[发明专利]一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法在审
申请号: | 201811271928.8 | 申请日: | 2018-10-29 |
公开(公告)号: | CN109536729A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 王彩虹;杨云虎 | 申请(专利权)人: | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B1/00;C22B1/24;C22B1/16;C22B1/02 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 张克勤 |
地址: | 735100 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 除尘灰 钢铁冶炼 碱金属 高炉寿命 铁水成本 烧结 碱负荷 重金属 最大化 资源利用 分出 高炉 高锌 铁粉 脱除 分类 分析 | ||
1.一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、检验分析:对钢铁冶炼产生的除尘灰分别取样,分析各种除尘灰中Pb、ZnO、K2O、Na2O以及TFe的质量含量;
步骤二、根据步骤一取得的检验结果,将各种除尘灰进行分类:将ZnO的质量含量大于或等于5%的除尘灰划分为高锌含量除尘灰;将K2O、Na2O和Pb的总质量含量大于或等于8%的除尘灰划分为高碱金属含量及重金属除尘灰;将其余除尘灰划分为低有害元素除尘灰;
步骤三、根据步骤二的划分情况,将三类除尘灰分别利用。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法,其特征在于:在步骤三中,将所述高锌含量除尘灰进行焙烧还原,分别得到粗锌粉和窑渣,窑渣经过磨矿、磁选后得到铁精粉以及选别尾砂。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法,其特征在于:在步骤三中,采用回转窑、隧道窑或转底炉进行焙烧还原。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法,其特征在于:在步骤三中,焙烧还原的温度为1000-1300摄氏度。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法,其特征在于:在步骤三中,利用布袋回收焙烧还原所产生的锌蒸汽,得到粗锌粉。
6.根据权利要求5所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法,其特征在于:在步骤三中,将所述铁精粉返回烧结配料利用。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法,其特征在于:在步骤三中,将所述高碱金属除尘灰及重金属除尘灰进行搅拌水浸,经浓缩后分别得到浓缩底流和浓缩溢流,将所述浓缩底流过滤后,得到除去有害元素的含铁物料,将除去有害元素的含铁物料返回烧结利用,所述浓缩溢流经净化、过滤后分别得到滤饼和浓缩溢流净化液,所述滤饼为重金属产物,所述浓缩溢流净化液经蒸馏、结晶、干燥工艺,得到氯化钾和氯化钠的混合产物。
8.根据权利要求7所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法,其特征在于:在步骤三中,将所述低有害元素除尘灰返回烧结配料利用。
9.根据权利要求7所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法,其特征在于:在步骤三中,将所述低有害元素除尘灰中铁的质量含量大于或等于55%的一部分压球后配入转炉利用,其余部分返回烧结配料利用。
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