[发明专利]一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法

说明书

本发明公开了一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，属于钢铁冶炼领域，解决了现有除尘灰利用方法导致铁水成本上升、高炉寿命缩短的问题。本发明包括以下步骤：分析各种除尘灰中Pb、ZnO、K₂O、Na₂O以及TFe的质量含量；将ZnO的质量含量大于或等于5%的除尘灰划分为高锌含量除尘灰；将K₂O、Na₂O和Pb的总质量含量大于或等于8%的除尘灰划分为高碱金属含量及重金属除尘灰；将其余除尘灰划分为低有害元素除尘灰；将三类除尘灰分别利用。本发明将各种除尘灰采取分类利用，使得有价成分资源利用最大化；将锌、钾、钠含量高的除尘灰单独分出，脱除锌及碱金属后的铁粉再回配烧结利用，降低了高炉锌负荷、碱负荷。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法。

背景技术

钢铁冶炼要经过烧结、炼铁、炼钢三个工序，各工序都必不可少地产生除尘灰，除尘灰产生的总量为钢产量的8%～15%，其种类繁多、性质各异，但总的特点是粒度细、成分复杂、利用难度大。通常情况下，采取全部返回烧结工序回用，此种方式虽然可回收利用铁、钙、镁、碳等有益元素，但带来的危害是锌、钾、钠、铅等对炼铁工艺有害的元素循环富集，致使铁水成本上升、高炉寿命缩短，生产顺行受到极大影响，不利于钢铁企业持续稳定发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，以解决现有除尘灰利用方法导致铁水成本上升、高炉寿命缩短的问题。

本发明的技术方案是：一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，包括以下步骤：

步骤一、检验分析：对钢铁冶炼产生的除尘灰分别取样，分析各种除尘灰中Pb、ZnO、K₂O、Na₂O以及TFe的质量含量；

步骤二、根据步骤一取得的检验结果，将各种除尘灰进行分类：将ZnO的质量含量大于或等于5%的除尘灰划分为高锌含量除尘灰；将K₂O、Na₂O和Pb的总质量含量大于或等于8%的除尘灰划分为高碱金属含量及重金属除尘灰；将其余除尘灰划分为低有害元素除尘灰；

步骤三、根据步骤二的划分情况，将三类除尘灰分别利用。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，将所述高锌含量除尘灰进行焙烧还原，分别得到粗锌粉和窑渣，窑渣经过磨矿、磁选后得到铁精粉以及选别尾砂。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，采用回转窑、隧道窑或转底炉进行焙烧还原。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，焙烧还原的温度为1000-1300摄氏度。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，利用布袋回收焙烧还原所产生的锌蒸汽，得到粗锌粉。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，将所述铁精粉返回烧结配料利用。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，将所述高碱金属除尘灰及重金属除尘灰进行搅拌水浸，经浓缩后分别得到浓缩底流和浓缩溢流，将所述浓缩底流过滤后，得到除去有害元素的含铁物料，将除去有害元素的含铁物料返回烧结利用，所述浓缩溢流经净化、过滤后分别得到滤饼和浓缩溢流净化液，所述滤饼为重金属产物，所述浓缩溢流净化液经蒸馏、结晶、干燥工艺，得到氯化钾和氯化钠的混合产物。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，将所述低有害元素除尘灰返回烧结配料利用。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，将所述低有害元素除尘灰中铁的质量含量大于或等于55%的一部分压球后配入转炉利用，其余部分返回烧结配料利用。

本发明的有益效果是：