[发明专利]一种凸轮轴端面孔工装及使用该工装打孔的方法

权利要求书

1.一种凸轮轴端面孔工装，包括工作台(2)、设于所述工作台(2)上方的机头(3)，所述机头(3)上设有钻头(31)，其特征在于：所述工作台(2)上设有用于固定凸轮轴的定位座(5)，所述定位座(5)包括平行设置的限位基板(51)和限位块(52)，所述限位基板(51)设于所述工作台(2)上，所述限位块(52)位于所述限位基板(51)上方，所述限位基板(51)和所述限位块(52)之间留有供所述凸轮轴进出的空间，所述限位基板(51)上设有用于嵌入所述凸轮轴上中心孔(11)的限位凸起(511)，所述限位块(52)上设有供所述凸柱(1)进入的限位槽(521)，所述定位座(5)上还设有支撑块(53)，所述支撑块(53)贴合所述凸轮轴的侧端面(12)阻止所述凸轮轴转动，所述凸轮轴的加工端面(13)朝向所述限位块(52)，所述限位块(52)上设有供所述钻头(31)通过的钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴端面孔工装，其特征在于：所述限位槽(521)向所述限位块(52)边界延伸，形成一个供所述凸柱(1)进入的开口，所述支撑块(53)垂直于所述开口设置，使所述支撑块(53)压紧所述侧端面(12)时所述凸柱(1)随所述凸轮轴压紧在所述限位槽(521)内。

3.根据权利要求3所述的一种凸轮轴端面孔工装，其特征在于：所述限位基板(51)上设有安装竖板(54)，所述支撑块(53)滑动连接在所述安装竖板(54)上，所述安装竖板(54)上设有驱动电机(531)，所述支撑块(53)受控于所述驱动电机(531)靠近或远离所述凸轮轴运动。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴端面孔工装，其特征在于：所述钻孔上设有钻套(522)。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴端面孔工装，其特征在于：所述限位块(52)通过螺栓可拆卸连接在所述限位基板(51)上。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴端面孔工装，其特征在于：所述工作台(2)上设有用于限定所述机头运动方向的定位架(4)，所述定位架(4)包括设于所述工作台(2)上的定位板(41)、平行伸出所述定位板(41)的至少两根定位滑柱(42)、用于连接所述机头(3)的定位盘(43)，所述定位盘(43)滑动连接在所述定位滑柱(42)上，所述钻头(31)穿过所述定位盘(43)随所述机头沿所述定位滑柱(42)的长度方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴端面孔工装，其特征在于：所述定位座(5)设于所述定位板(41)上。

8.一种使用权利要求1～7任意一项所述的工装在凸轮轴的加工端面上钻孔的方法，其特征在于：

S1：确定要打孔的数量和要打孔的位置，然后将符合要求的限位块(52)安装在限位基板(51)上；

S2：一次性在加工端面上钻多于两个孔时，调整钻头(31)的数量；

S3：启动机头(3)，使钻头(31)随机头向限位块(52)处运动，恰好穿过钻套(522)后即定位成功；

S4：将需要钻孔的凸轮轴放置到定位座(5)中，先将凸轮轴底部的中心孔(11)对准限位基板(51)上的限位凸起(511)放置，然后将凸轮轴的凸柱(1)卡入限位槽(521)中；

S5：转动凸轮轴，使凸轮轴的侧端面(12)朝向支撑块(53)，然后通过驱动电机(531)控制支撑块(53)缓慢伸向并压紧所述侧端面(12)，在压紧过程中，使侧端面(12)进一步摆正，此时限位套(522)的开口恰好朝向要打孔的位置；

S6：控制机头(3)向定位座(5)方向运动，使钻头(31)穿过限位套(522)后在凸轮轴的加工端面上钻孔；

S7：孔位尺寸验收。