[发明专利]一种凸轮轴端面孔工装及使用该工装打孔的方法

说明书

本发明公开了一种凸轮轴端面孔工装及使用该工装打孔的方法，涉及凸轮轴加工工装技术领域。该一种凸轮轴端面孔工装，包括工作台、设于工作台上方的机头，机头上设有钻头，工作台上设有用于固定凸轮轴的定位座，定位座包括平行设置的限位基板和限位块，限位基板设于工作台上，限位块位于限位基板上方，限位基板和限位块之间留有供凸轮轴进出的空间，限位基板上设有用于嵌入凸轮轴上中心孔的限位凸起，限位块上设有供凸柱进入的限位槽，定位座上还设有支撑块，支撑块贴合凸轮轴的侧端面阻止凸轮轴转动，凸轮轴的加工端面朝向限位块，限位块上设有供钻头通过的钻孔。

技术领域

本发明涉及凸轮轴加工工装技术领域，特别是涉及一种凸轮轴端面孔工装及使用该工装打孔的方法。

背景技术

如图1、图2所示，为凸轮轴加工过程的半成品，包括轴体，轴体一端伸出有凸柱1、另一端为向轴体内凹陷的中心孔11。轴体1的侧面设有侧端面12，侧端面12为竖直面。

现欲在轴体凸轮的加工端面13上钻孔。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种凸轮轴端面孔工装，可以对轴体进行定位并在需要的位置打孔。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种凸轮轴端面孔工装，包括工作台、设于工作台上方的机头，机头上设有钻头，工作台上设有用于固定凸轮轴的定位座，定位座包括平行设置的限位基板和限位块，限位基板设于工作台上，限位块位于限位基板上方，限位基板和限位块之间留有供凸轮轴进出的空间，限位基板上设有用于嵌入凸轮轴上中心孔的限位凸起，限位块上设有供凸柱进入的限位槽，定位座上还设有支撑块，支撑块贴合凸轮轴的侧端面阻止凸轮轴转动，凸轮轴的加工端面朝向限位块，限位块上设有供钻头通过的钻孔。

本发明进一步限定的技术方案是：限位槽向限位块边界延伸，形成一个供凸柱进入的开口，支撑块垂直于开口设置，使支撑块压紧侧端面时凸柱随凸轮轴压紧在限位槽内。

本发明进一步设置为，限位基板上设有安装竖板，支撑块滑动连接在安装竖板上，安装竖板上设有驱动电机，支撑块受控于驱动电机靠近或远离凸轮轴运动。

本发明进一步设置为，钻孔上设有钻套。

本发明进一步设置为，限位块通过螺栓可拆卸连接在限位基板上。

本发明进一步设置为，工作台上设有用于限定所述机头运动方向的定位架，定位架包括设于工作台上的定位板、平行伸出定位板的至少两根定位滑柱、用于连接机头的定位盘，定位盘滑动连接在定位滑柱上，钻头穿过定位盘随机头沿定位滑柱的长度方向滑移。

本发明进一步设置为，定位座设于定位板上。

本发明的另一目的在于，提供一种使用上述任意方案的工装在凸轮轴的加工端面上钻孔的方法，

S1：确定要打孔的数量和要打孔的位置，然后将符合要求的限位块安装在限位基板上；

S2：一次性在加工端面上钻多于两个孔时，调整钻头的数量；

S3：启动机头，使钻头随机头向限位块处运动，恰好穿过钻套后即定位成功；

S4：将需要钻孔的凸轮轴放置到定位座中，先将凸轮轴底部的中心孔对准限位基板上的限位凸起放置，然后将凸轮轴的凸柱卡入限位槽中；

S5：转动凸轮轴，使凸轮轴的侧端面朝向支撑块，然后通过驱动电机控制支撑块缓慢伸向并压紧侧端面，在压紧过程中，使侧端面进一步摆正，此时限位套的开口恰好朝向要打孔的位置；

S6：控制机头向定位座方向运动，使钻头穿过限位套后在凸轮轴的加工端面上钻孔；

S7：孔位尺寸验收。

本发明的有益效果是：