[发明专利]一种钢管的断管工艺

说明书

本发明是一种钢管的断管工艺，钢管断管前先进行抛丸除锈加工，除锈后根据切割需求在钢管需要切割处做好切割标记，对钢管进行切割，切割后的钢管用角磨机打磨，因现场顶管需求进行断管，此断管工艺确保坡口端面平整无偏差，坡口角度能达到30‑35°需求，满足现场施工焊接需求。

技术领域

本发明涉及钢管断管技术领域，尤其涉及一种钢管的断管工艺。

背景技术

供热行业现场保温施工不确定因素随时会发生，每个项目均有可能出现路面因种种原因不能开槽现象，这样势必产生顶管工程，顶管过程中标准的12米管道将不能被施工使用，这样供应商将需提供6米绝热保温管道，这样的管道可能是先保温后截管，也可能是先截管后保温，由于先截管后保温更能保证产品质量，故我公司主要采取先截管后保温的生产方式，但现场提出需求的时间不确定，提出需求是可能钢管已经采购完成，厂家生产完毕后将不能再在生产线上截管。此外，一般的钢管切割工艺切割后的端口不能满足焊接工艺，为钢管后续的焊接工艺带来了极大的不便。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢管的断管工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种钢管的断管工艺，具体步骤为：

S1除锈：

钢管断管前先进行抛丸除锈加工，将钢管需要切割处进行环形抛丸除锈；

S2标记：

除锈后根据切割需求在钢管需要切割处做好切割标记；

S3切割：

将除锈后的钢管放在切割旋转平台上，调节切割旋转平台使钢管水平，并将钢管两端的两侧用限位装置进行限位，防止钢管旋转方向上产生晃动，将切割气枪调整好角度距离，确保无偏差后调整好切割旋转平台的旋转速度开始切割，当切割气枪对钢管切割一圈后，将切割气枪关于切割标记线所在平面对称翻转，确保无偏差后调整好切割旋转平台的旋转速度对钢管切割一圈，经过左右两圈的切割，钢管断裂一次成型；

S4打磨：

切割后的钢管用角磨机打磨，将不规整的平面打磨光滑。

步骤S1中的管道为螺旋钢管。

步骤S3中的切割气枪的切割角度为30-35°。

步骤S3中的限位装置为上端套有轴承的固定支架，轴承的侧面与钢管端口底部贴合。

步骤S3中的切割旋转平台的工作速度为80-100mm/min。

步骤S4中的角磨机的型号为S1M-FF02-125B角向磨光机。

步骤S4中的角磨机的打磨时间为3-5min。

本发明的有益效果，因现场顶管需求进行断管，此断管工艺确保坡口端面平整无偏差，坡口角度能达到30-35°需求，满足现场施工焊接需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-钢管；2-轴承；3-固定支架；4-切割旋转平台；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

一种钢管的断管工艺，具体步骤为：

S1除锈：

钢管1断管前先进行抛丸除锈加工，将钢管1需要切割处进行环形抛丸除锈；

S2标记：