[发明专利]扶梯部件的制造工艺

权利要求书

1.一种扶梯部件的制造工艺，其特征在于，包括自动扶梯扶手的制造方法；

而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：

预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；

复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；

所述热塑性树脂的原料包括重量份数为28-42份的聚氯乙烯、重量份数为0.6-1.2份的二乙烯三胺、重量份数为0.6-1.2份的四乙烯五胺、重量份数为28-52份的石灰石、重量份数为0.1-0.7份的除电剂、重量份数为0.2-0.4份的防老剂、重量份数为0.1-0.9份的磷酸三丁酯以及重量份数为16-32份的加固剂；

所述热塑性树脂的制造方式包括：

步骤1：把二乙烯三胺、四乙烯五胺、石灰石、除电剂、防老剂与磷酸三丁酯添进聚氯乙烯里，用拌匀机拌匀，拌匀后就得到混合物；

步骤2：把得到的混合物放进混炼机里进行混炼，混炼开始时同步匀速往混炼机里的混合物中添加加固剂，加固剂需在200秒内全部放进，整个混炼的时长为900秒-2400秒，混炼后得到块状体；

步骤3：把得到的块状体用压延机压成片状件，接着在25-28度的温度环境下静置36小时就得到所述热塑性树脂。

2.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述加固剂是苎麻、洋麻、亚麻纤维、大麻纤维或黄麻纤维中的一项。

3.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述除电剂包括乙氧基月桂酷胺或GMS中的一项。

4.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述防老剂包括二烷基二硫代磷酸锌、2,6－二叔丁基对甲酚或4-羟基十八烷酸酰替苯胺中的一项。

5.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述热塑性树脂的原料包括重量份数为42份的聚氯乙烯、重量份数为1.2份的二乙烯三胺、重量份数为1.2份的四乙烯五胺、重量份数为52份的石灰石、重量份数为0.7份的除电剂、重量份数为0.4份的防老剂、重量份数为0.9份的磷酸三丁酯以及重量份数为32份的加固剂。

6.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述石灰石是粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒混合而成，所述粒径为355微米的石灰石颗粒与粒径为880微米的石灰石颗粒的重量大小一致。

7.根据权利要求1所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，在复合材料形成工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到复合材料形成工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到复合材料形成工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；所述服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括箱体、定位片、长方体状的支撑架、灌注室与胀紧螺钉，所述定位片顶壁上一体化连接着竖直片，所述竖直片的边壁上镜像排列着引导块。

8.根据权利要求7所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述定位片的底壁上一体化连接着水平板；

所述水平板的底壁上带有圆台状杆件，所述圆台状杆件的顶端的直径要大于所述圆台状杆件的底端的直径。

9.根据权利要求8所述的扶梯部件的制造工艺，其特征在于，所述圆台状杆件的外壁上等距排布着直角三棱柱状突起；

所述支撑架中间位置带有中空的容纳腔，中空的容纳腔的顶壁上开有用于容纳圆台状杆件的开口；

所述用于容纳圆台状杆件的开口里面等距排布着用于结合直角三棱柱状突起的凹口，所述圆台状杆件探进用于容纳圆台状杆件的开口内；

所述用于结合直角三棱柱状突起的凹口同直角三棱柱状突起以过盈配合的方式结合；

所述支撑架两边镜像排布着撑持板，所述撑持板里面镜像排列着台阶孔；

所述箱体外壁上镜像排布着导轨，引导块游置于导轨里；

所述胀紧螺钉透过台阶孔伸进地表里，所述支撑架同地表相连，地表里带有灌注室，所述灌注室里用来灌注水泥。