[发明专利]扶梯部件的制造工艺

说明书

一种扶梯部件的制造工艺，把二乙烯三胺、四乙烯五胺、石灰石、除电剂、防老剂与磷酸三丁酯添进聚氯乙烯里，用拌匀机拌匀，拌匀后就得到混合物；把得到的混合物放进混炼机里进行混炼，混炼开始时同步匀速往混炼机里的混合物中添加加固剂，加固剂需在200秒内全部放进，整个混炼的时长为900秒‑2400秒，混炼后得到块状体；把得到的块状体用压延机压成片状件，接着在25‑28度的温度环境下静置36小时就得到所述热塑性树脂。有效避免了现有技术中服务器机箱的箱体普遍径直搁放在地表使得搁放不牢靠、拉伸弹性模量和弯曲弹性模量不足、无法满足愈来愈高的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求的缺陷。

技术领域

本发明涉及扶手部件制造技术领域，具体涉及一种扶梯部件的制造工艺。

背景技术

自动扶梯扶手由在热塑性树脂内部配置金属钢线的复合材料制成的异形成型品。为了增加强度，自动扶梯扶手有时使用由中心绳股(素線)和多个股线构成的金属钢线。用于形成复合材料的金属钢线由中心绳股和多个股线构成，将中心绳股与多个股线捻合而现有技术来制成捻线的情况下，存在以下等的问题：在中心绳股与股线间不能均匀地填充热塑性树脂，金属钢线对于热塑性树脂材料的拉拔强度的波动大，有时不能确保所要的拉拔强度。由此就有了申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法。

该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。

使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。

所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。

具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。

所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：

金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；

预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；

复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。

具体应用时，所述热塑性树脂普遍采用的是聚氯乙烯，这种材料在某些方面刚性不足，具体说来是拉伸弹性模量和弯曲弹性模量不足，无法满足愈来愈高的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求，聚氯乙烯材料的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量分别无法满足现在实际需要的4200MPa和3.5GPa，这样就使得此类热塑性树脂不适合需求。