[发明专利]一种用于新型排列式散热器的加工工艺

权利要求书

1.一种用于新型排列式散热器的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）新型排列式散热器的材料选用铝合金6系列材料，牌号6063-T5的铝合金材料，组成成份及各组成成份含量为：Si0.20～0.60、Mg0.45～0.90、Fe0.35、Cu0.10、Zn0.10、Mn0.10、Cr0.10、Ti0.10，其量为Al；

（2）机群设备包括：自动定向行驶装运机、冷光激光自动切割下料机、琴键式自动拼装激光焊接机、视觉跟踪自动组装气体保护冷焊接机；

（3）上料：自动定向行驶装运机按照输入程序指令将集油园管、矩园管、排管的铝合金材料由自动定向行驶装运机自动行驶送料到冷光激光自动切割下料机加工工作台的位置；

（4）切割：根据新型排列式散热器不同规格所需要的材料的不同尺寸，将集油园管、矩园管、排管送料到冷光激光自动切割下料机加工工作台的位置，冷光激光自动切割下料机依据输入程序指令进行下料切割成所需不同尺寸料件，由加工件送料自动分配机构按照料件类型与尺寸分别输送至下一道加工设备待加工区域等待进一步加工；

（5）拼装焊接：将步骤（4）得到的料件由加工件送料自动分配机构按照料件类型与尺寸，依次传递到琴键式自动拼装激光焊接机的加工装料架上，由琴键式自动拼装机构上的琴键式挡块夹持散热体排管，有序间隔排列与上下矩园管件拼装成栅栏板件，冷光激光焊接机将上下矩园管件与若干个散热体排管件拼装成栅栏板件冷光激光焊接，并将冷光激光焊接成的栅栏板件焊接好一面后自动翻转焊接另一面，完成排列式散热器栅栏板件拼装焊接；

（6）组装焊接：将步骤（4）得到的上下集油园管件与步骤（5）得到的拼装焊接成的栅栏板件用专用排列焊装夹具固定，然后将固定有上下集油园管件与装栅栏板件专用排列焊装夹具由自动定向行驶装运机装运到视觉跟踪自动组装气体保护冷焊接机的自动上下料安装机构，等待一组排列式散热器所需栅栏板件和集油园管件数达到位后，转到视觉跟踪自动组装气体保护冷焊接机的工作台上组装夹具里组装，并且自动进行组装尺寸检测校正，由视觉跟踪自动组装气体保护冷焊接机进行组装焊接，一面焊接完成后自动翻转进行另一面的焊接，完成排列式散热器栅栏板件与集油园管件组装成新型排列式散热器成品；

（7）成品：将步骤（6）得到的成品装入到成品装运机转运。

2.根据权利要求1所述的一种用于新型排列式散热器的加工工艺，其特征在于，步骤（3）自动定向行驶装运机配备采用的GPS/GPRS/GIS系统及视觉感应装置，且GPS/GPRS/GIS系统锁定自动定向行驶装运机的运行范围，视觉系统最小视线范围控制在0.2米距离，感应装置碰撞范围-0.05∽0.05米之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于新型排列式散热器的加工工艺，其特征在于，步骤（4）采用的冷光激光自动切割下料机其配备冷光光源及应用冷光激光光化切割加工技术，切割表面粗糙度达Ra≤0.25μm，激光切割器移动定位精度≤0.05mm、重复定位精度≤0.03mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于新型排列式散热器的加工工艺，其特征在于，步骤（5）琴键式自动拼装激光焊接机配备的琴键式自动拼装机构，对工件实施矩阵排列定位系统布置，工件矩形拼装对角线红外线自动校正装置，使上下矩园管与若干个散热体排管拼装焊接形成栅栏板件散热体，采用冷光源对焊接范围全铺盖照射，抑制激光焊接时焊接热传导扩散，激光焊接机构的激光器实施热导焊与深熔焊焊接，激光焊接机的光纤激光发射器功率在2500-3000W之间，激光机构焊接的速度在300cm/min-500cm/min之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于新型排列式散热器的加工工艺，其特征在于，步骤（6）视觉跟踪自动组装气体保护冷焊接机，配备专用气液组装翻转上下料工装夹具和视觉跟踪系统，配有四台CMT气体保护冷焊机的焊枪装备到专用气液组装翻转上下料工装夹具两端，在两端横杆导轨上左右移动与旋转移动焊接运行，在两端夹紧机构上设有组装尺寸红外线对角线检测校正装置，冷焊机的焊枪装备依据输入程序自动行焊。