[发明专利]一种用于新型排列式散热器的加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于新型排列式散热器的加工方法，包括先进的生产工艺技术和新材料与新型结构及智能化生产设备，其技术方案要点是一种新型排列式散热器使用材料的选择与机群智能化生产设备选用，在所述一种新型排列式散热器使用材料上选择6系列的6063‑T5铝合金材料，机群智能化生产设备选用具有中心监控平台与智能控制系统配备的生产设备，旨在提供一种智能化的生产步骤简单，成品结构强度高以及实用性强的一种新型排列式散热器加工方法，其技术方案要点涉及到如下步骤：(1)选材、预备设备；(2)上料；(3)切割；(4)拼装焊接；(5)组装焊接；(6)成品，本发明适用于新型排列式散热器生产工艺技术领域。

技术领域

本发明涉及散热器生产工艺技术领域,更具体地说，它涉及一种用于新型排列式散热器的加工工艺。

背景技术

散热器是电力变压器和电抗器等电力输变电设备冷却系统的重要组件，对输变电设备的安全使用具有重要意义。目前，市场上的散热器，它包括散热器本体。传统的散热器本体，所采用的材料是钢板与钢管，这样的材料不仅质量重，而且散热效果较差，还需要做工业重防腐处理，生产制造过程能耗大，在自然环境与高磁场运行区域内，工业重防腐涂装后的钢制散热器不能完全融入到高磁场的环境，并且工业重防腐涂层加重对散热的影响，散热器又受到光线辐射吸收一定的热量，进一步降低了钢制散热器散热效果，散热器的结构造成中心区域散热体之间形成热量涡流现象，从而影响发挥散热器散热功能，因此需要一种新材料的新型结构散热器替代传统的钢制散热器，并且对传统钢制散热器的生产工艺技术的加工工艺进行改变，采用智能自动化控制系统的机群生产设备进行制造。目前还没有钢制散热器的机群智能化生产工艺技术的加工工艺，申请人在开发创新设计的一种新型排列式散热器的同时设计一种专门用于新型排列式散热器生产的机群智能化生产工艺技术的加工工艺。

发明内容

针对现有钢制散热器生产工艺技术加工工艺存在的不足和生产装备智能化程度低的状况，提出一种新型排列式散热器的生产工艺技术，目的在于提供机群智能化的新型排列式散热器加工工艺，机群智能化生产装备自动化程度高、机动灵活性强、生产过程数据记录云存储，提供完善的可追溯性大数据信息、生产质量高、成品结构强度好、高导热材料散热效果好、资源消耗少、实用性强易于普及推广的特点。

为实现上述目的，本发明的一种用于新型排列式散热器生产工艺技术加工工艺提供了如下技术方案：

一种新型排列式散热器的加工工艺，包括选材和机群专用生产设备，其特征在于：选取6063-T5铝合金材质作为新型排列式散热器使用材料，铝合金材料的力学性能在T5状态时；抗拉强度≧175-160Rm/Mpa、非比例条件屈服强度≧130-110Rp0.2/Mpa、伸长率δ5≧7％，导热系数227.95W/m.k，耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性好的铝合金材料。机群专用生产设备选用自行设计制造的自动定向行驶装运机、冷光激光自动切割下料机、琴键式自动拼装激光焊接机、视觉跟踪自动组装气体保护冷焊接机，这些专用生产设备配备具有智能大数据云存储功能，自动化运行程度高，配有视觉感应装置，冷光光纤激光切割与激光焊接新技术，铝合金材料的CMT气体保护冷焊接最新前沿技术生产；

所述上料是配备有四周视觉感应装置和GPS/GPRS/GIS导航定位控制系统与机架上的液压上料机构及自动送料机构的自动定向行驶装运机，按照预先输入程序控制指令将集油园管、矩园管、排管的铝合金材料，由自动定向行驶装运机的机构机架上液压上料机构将集油园管、矩园管、排管的铝合金材料，分别装在自动定向行驶装运机的机构机架上，依次由自动定向行驶装运机按照顺序自动行驶送料到冷光激光自动切割下料机加工机台的位置，自动定向行驶装运机与冷光激光自动切割下料机的对接机构联接，自动定向行驶装运机的自动送料机构按照程序次序分别将集油园管、矩园管、排管的铝合金材料传递给冷光激光自动切割下料机的送料机构，一种管件材料输送完成后，按照所述顺序重复下一种管件材料由自动定向行驶装运机与冷光激光自动切割下料机衔接进行传送与切割加工；