[发明专利]一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢的制备工艺，其特征在于：包括原材料、消失模准备—原材料热熔—消失模铸造—扩散退火预处理—铸钢盐浴淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，具体步骤如下：

（1）原材料、消失模准备：将不同的原材料按照一定的比例准备，对应将要生产的中部槽定制合适的消失模；

（2）原材料热熔：将原材料投放入高温熔炉中，对原材料进行加热融化；

（3）消失模铸造步骤如下：

①将消失模置入消失模砂箱中；

②将少量型砂填围在消失模的底部周围，使消失模的位置定位，之后再填满型砂；

③将真空泵与通风管连接并开启真空泵，产生负压，将热熔的混合原材料沿消失模的上端进行浇注；

④在负压下浇注，当模型气化，液体金属占据模型位置，打开活动板将砂与铸钢取出，并将铸件从砂中分离；

（4）扩散退火预处理：将铸钢进行扩散退火处理，经扩散退火预处理使晶粒均匀化，除去高温下溶于铸钢中的有害气体并改善铸件的均匀性；

（5）铸钢盐浴淬火、回火步骤如下：

①将盐置入盐浴炉的内部，将电极棒通电加热使盐熔融；

②将铸钢置入熔融的盐中，对铸钢进行淬火处理；

③将限位块沿限位架滑动，使排烟筒遮住排烟口，将排烟筒的上端连接至指定排烟处；

④将熔融盐的温度降低一定温度后保持恒温，对铸钢进行回火处理，减小或消除淬火铸钢中的内应力；

⑤从盐溶炉的内部将铸钢取出，将表面清理后完成铸钢加工；

（6）铸钢质量检测：将铸钢运送到检测台机进行质量检测，检测合格的即为成品中部槽。

2.根据权利要求1所述的一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢的制备工艺，其特征在于：步骤（3）所述的消失模砂箱包括 砂箱主体（1），所述砂箱主体（1）的内侧外表面设置有纱网架（3），所述纱网架（3）的内侧设置有纱网（4），所述砂箱主体（1）的前端外表面设置有连接块（5）,所述连接块（5）的前端外表面设置有把手（6），所述砂箱主体（1）的一侧外表面设置有活动板（7），所述砂箱主体（1）的一侧外表面靠近活动板（7）的下方设置有倾斜块（9），所述活动板（7）的外表面设置有拉动杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢的制备工艺，其特征在于：步骤（5）中的盐浴炉包括炉外壳（11），所述炉外壳（11）的内侧外表面设置有隔热层（12），所述隔热层（12）的内侧外表面设置有炉内层（13），所述炉外壳（11）的上端设置有炉顶板（14），所述炉顶板（14）的上端外表面设置有排烟口（16），所述排烟口（16）的上方设置有排烟筒（15），所述排烟筒（15）的两侧外表面设置有限位块（17），所述限位块（17）的上端外表面设置有限位架（18）。

4.根据权利要求1所述的一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢的制备工艺，其特征在于：所述原材料的化学成分比例为：0.2-0.4%C，0.5-1.5%Si，0.9-1.8%Mn，P、S≤0.03%，0.4-1.1%Cr，0.1-0.3%Mo，0.4-0.8%Ni，0.1-0.4%Cu，0.03-0.09%W，微量V、Ti、Nb，其余为Fe。

5.根据权利要求1所述的一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢的制备工艺，其特征在于：所述扩散退火预处理的温度为1150℃-1250℃扩散退火。

6.根据权利要求1所述的一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢的制备工艺，其特征在于：所述铸钢盐浴淬火、回火中将铸钢加热至950-1000℃奥氏体化保温后再270-300℃盐浴等温淬火，等温时间为4-5小时，出炉空冷进行回火。