[发明专利]一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺

说明书

本发明公开一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，包括原材料、消失模准备—原材料热熔—消失模铸造—扩散退火预处理—铸钢盐浴淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，本发明生产的中部槽用贝氏体铸钢具有高强度，高耐磨的特性，其强度1400Mpa，硬度45（HRC），大大提高了中部槽的使用寿命，中部槽为整体铸造成型，不存在各部位耐磨性不一致问题，在工作面转面时，无需维护，直接转到下一工作面，提高了采煤效率，同时由于各部位的材质相同，因此可实现以旧换新，废旧中部槽可收回重铸，废物循环利用，大大降低了用户的综采成本，对煤炭生产的节能节材、循环经济和可持续发展具有重要意义。

技术领域

本发明涉及中部槽生产技术领域，具体涉及一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺。

背景技术

目前国内生产厂家虽然有很多提高中部槽的耐磨性的方法，但都无法从根本上完全提高中部槽的耐磨性，通过在中部槽槽帮内腔焊耐磨层和改变槽帮的铸造材料来增加槽帮的耐磨性的方法仅仅改变了槽帮的耐磨性，而且会造成干扰刮板运输、加工困难等诸多问题，通过在中部槽中板和底板链道位置堆焊耐磨层和在中板表面熔敷耐磨层来提高中部槽中板和底板的耐磨性的方法，不仅会增大中部槽的运行阻力，既提高了生产成本，而且各部位材质不同，焊接时收缩量不同，容易导致中板开焊、封底板掉落、舌板破损等情况，通过选用耐磨性高的板材来替换中板和底板从而提高中部槽使用寿命的方法，不仅成本较高，而且由于材质不同，各部位耐磨性不一致，槽帮上沿变薄后易造成飘链，危及矿工安全作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，本发明生产的中部槽用贝氏体铸钢具有高强度，高耐磨的特性，并能在复杂的工况条件下承受一定载荷，防止断裂失效，其强度1400Mpa，硬度45(HRC)，尤其通过湿磨对比实验耐磨性能是进口耐磨板Hardox500钢板的1.5倍，大大提高了中部槽的使用寿命，且本公司生产的中部槽为整体铸造成型，不存在各部位耐磨性不一致问题，避免了铸焊中部槽因各部件材质不同引起的焊接性差、焊接缺陷多、焊接应力高，导致中板易开裂、底板易脱落等问题，在工作面转面时，无需维护，直接转到下一工作面，节约了转面时间，提高了采煤效率，同时由于各部位的材质相同，因此可实现以旧换新，废旧中部槽可收回重铸，废物循环利用，大大降低了用户的综采成本，对煤炭生产的节能节材、循环经济和可持续发展具有重要意义。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺，其特征在于：包括原材料、消失模准备—原材料热熔—消失模铸造—扩散退火预处理—铸钢盐浴淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，具体步骤如下：

(1)原材料、消失模准备：将不同的原材料按照一定的比例准备，对应将要生产的中部槽定制合适的消失模；

(2)原材料热熔：将原材料投放入高温熔炉中，对原材料进行加热融化；

(3)消失模铸造步骤如下：

①将消失模置入消失模砂箱中；

②将少量型砂填围在消失模的底部周围，使消失模的位置定位，之后再填满型砂；

③将真空泵与通风管连接并开启真空泵，产生负压，将热熔的混合原材料沿消失模的上端进行浇注；

④在负压下浇注，当模型气化，液体金属占据模型位置，打开活动板将砂与铸钢取出，并将铸件从砂中分离。

(4)扩散退火预处理：将铸钢进行扩散退火处理，经扩散退火预处理使晶粒均匀化，除去高温下溶于铸钢中的有害气体并改善铸件的均匀性；

(5)铸钢盐浴淬火、回火步骤如下：

①将盐置入盐浴炉的内部，将电极棒通电加热使盐熔融；

②将铸钢置入熔融的盐中，对铸钢进行淬火处理；