[发明专利]铝合金圆管拉拔制造的工艺

权利要求书

1.铝合金圆管拉拔制造的工艺，其特征是：其首先取铝合金圆管材，对铝合金的坯头进行捻头加工，随后依次进行多道次盘拉、在线退火、放卷直拉、矫直、切割、清洗和最终退火，得到产品铝合金管材制品。

2.如权利要求1所述铝合金圆管拉拔制造的工艺，其特征是：应用于5049铝镁合金圆管。

3.如权利要求1所述铝合金圆管拉拔制造的工艺，其特征是具体步骤如下：

（1）原料准备：取5049铝合金圆管材，外径范围为20~50mm，其壁厚范围为1.5~4mm；

（2）坯头加工：将涂有润滑油脂的内芯模放入5049铝合金圆管材的内腔，然后对5049铝合金的坯头进行捻头加工；

（3）多道次盘拉：使用倒立盘拉设备，对5049铝合金圆管进行多道次拉拔，拉拔速度范围为600~1000m/min，每个道次的壁厚型变量控制在12%~16%；

（4）在线退火：将步骤（3）盘拉完成的铝合金管材通过放卷和导向机构进入在线退火设备进行退火，退火温度为455~465℃，退火速度为150~300m/min，被退火的管材将再次被收卷机构回收成卷料；

（5）放卷直拉：将步骤（4）退火所得卷料通过放直机构与拉车连接，由盘卷和拉车联合动作进行连续拉拔，直至一整盘管材全部拉完，拉车的拉拔速度为38~42m/min；

（6）矫直：将步骤（5）完成直拉的管材进行矫直；

（7）清洗：将步骤（6）矫直完成的管材放入清洗设备中进行清洗以去除油脂；

（8）最终退火：将清洗完成的管材放入箱式氮气保护退火炉中进行退火，退火工艺为345~355℃，保温3.5~4.5h，最终得到铝合金管材制品。

4.如权利要求3所述铝合金圆管拉拔制造的工艺，其特征是：步骤（1）所述5049铝合金圆管材镁含量不高于2.0%，整盘管材的净重不超过400kg。

5.如权利要求3所述铝合金圆管拉拔制造的工艺，其特征是：步骤（4）在线退火设备为电磁感应的在线退火设备。

6.如权利要求3所述铝合金圆管拉拔制造的工艺，其特征是：步骤（5）放卷直拉时，将放直机构连接拉车上，在完成内芯模放置和捻头加工后，由盘卷和拉车联合动作进行连续拉拔。