[发明专利]铝合金圆管拉拔制造的工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金圆管拉拔制造的工艺，属于金属材料加工技术领域。其首先取铝合金圆管材，对铝合金的坯头进行捻头加工，随后依次进行多道次盘拉、在线退火、放卷直拉、矫直、切割、清洗和最终退火，得到产品铝合金管材制品。本发明与传统5049铝合金圆管直拉工艺相比，克服了大变形量拉拔带来的困难，生产效率大大提高；本发明使用电磁感应退火和氮气保护退火，晶粒结构更均匀，耐腐蚀性更加优良，表面更加有光泽。

技术领域

本发明涉及一种铝合金圆管拉拔制造的工艺，具体涉及一种5049铝合金圆管拉拔制造的工艺，属于金属材料加工技术领域。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有密度低、热传导率高、阻尼效果佳、易切削等优点，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。而5049铝合金具有比强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、防电磁辐射诸多优点。

从欧洲开始，一些汽车制造厂开始在方向盘、车门、发动机缸体、空调热交换系统上应用5049这类铝镁合金来代替原用材料。在日本、中国台湾更是将铝镁合金应用于3C产品的覆盖件上，提升了产品的品质，藉此增强了产品的竞争力。由于铝镁合金的抗变形力较大，塑性变形的能力比传统铝合金差，虽然 5049铝合金的拉拔制品具有表面质量好，材料利用率高，材料耐腐蚀性好，高强度等特点，但是5049铝合金在拉拔过程中，发生十分复杂的拉伸变形，并伴随有强烈的接触摩擦，所以其拉拔技术一直是该类产品的制造瓶颈。

传统的5049铝合金通常采用小变形量的直管进行轧制后使用拉车进行直拉生产，本发明提供了一种能够实现大变形量，高生产效率的盘拉联合直拉的方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种铝合金圆管拉拔制造的工艺，其能够提高5049铝合金的拉拔尺寸精度，晶粒组织及生产效率。

本发明的技术方案，铝合金圆管拉拔制造的工艺，其首先取铝合金圆管材，对铝合金的坯头进行捻头加工，随后依次进行多道次盘拉、在线退火、放卷直拉、矫直、切割、清洗和最终退火，得到产品铝合金管材制品。

进一步的，其应用于5049铝镁合金圆管。

所述铝合金圆管拉拔制造的工艺，具体步骤如下：

(1)原料准备：取5049铝合金圆管材，外径范围为20～50mm，其壁厚范围为1.5～4mm；

(2)坯头加工：将涂有润滑油脂的内芯模放入5049铝合金圆管材的内腔，然后对5049铝合金的坯头进行捻头加工；

(3)多道次盘拉：使用倒立盘拉设备，对5049铝合金圆管进行多道次拉拔，拉拔速度范围为600～1000m/min，每个道次的壁厚型变量控制在12％～16％；

(4)在线退火：将步骤(3)盘拉完成的铝合金管材通过放卷和导向机构进入在线退火设备进行退火，退火温度为455～465℃，退火速度为 150～300m/min，被退火的管材将再次被收卷机构回收成卷料；

(5)放卷直拉：将步骤(4)退火所得卷料通过放直机构与拉车连接，由盘卷和拉车联合动作进行连续拉拔，直至一整盘管材全部拉完，拉车的拉拔速度为38～42m/min；

(6)矫直：将步骤(5)完成直拉的管材进行矫直；

(7)清洗：将步骤(6)矫直完成的管材放入清洗设备中进行清洗以去除油脂；

(8)最终退火：将清洗完成的管材放入箱式氮气保护退火炉中进行退火，退火工艺为345～355℃，保温3.5～4.5h，最终得到铝合金管材制品。

进一步的，步骤(1)所述5049铝合金圆管材镁含量不高于2.0％，整盘管材的净重不超过400kg。