[发明专利]一种水槽竖边焊接抓点仿形工装及焊接方法

说明书

本发明涉及一种水槽竖边焊接抓点仿形工装，包括竖向布置的基板、定位块、第一仿形爪、第二仿形爪、第一压紧板以及第二压紧板。本发明的水槽竖边焊接抓点仿形工装在使用时，先利用第一压紧板、第二压紧板对水槽侧壁进行预压紧，使水槽侧壁变形并贴近定位块，带动拐角处的板材向中间靠拢，大大缩小了水槽竖边圆角处缝隙，该缝隙仅为0.15mm～0.35mm，随着压紧强度增强，第一仿形爪、第二仿形爪逐渐与水槽相接触，且第一爪体、第二爪体在压紧水槽待焊接竖边过程中直接将其压紧变形形成圆弧状的圆角面，压紧完毕状态下，第一爪齿与第二爪齿在水槽待焊接竖边上相互啮合，使抓点处各焊点受力均匀，有利于提高焊接质量及稳定性。

技术领域

本发明涉及一种水槽竖边焊接抓点仿形工装及焊接方法。

背景技术

对于由板材经冲压、焊接等工艺生产的水槽，工艺流程一般为竖边焊接在平面焊接之后。水槽竖边处需要对两板材边缘进行焊接，而在焊接前，需要先将直缝处两板材边缘进行抓点点焊，以为后续的焊接工作做准备。

目前，水槽直缝点焊工装普遍采用气缸夹紧侧壁后，利用人工敲击直边拐角方法，使板材与工装贴合，再对直缝边抓点，从而达到固定水槽直缝的目的。采用这样的方式，不仅生产效率极低，而且受敲击影响，直缝处变形量较大，相邻侧边拼接时，圆角处间隙过大，无法满足抓点焊接要求，产品外观有损坏或划伤风险；且容易导致抓点位置分布不均，各处焊点所受到的张力不一致；抓点时，操作员工需根据经验调整焊针与水槽的高度，这对其专业技能要求较高，也导致水槽生产的质量稳定性容易受到影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对水槽侧壁进行预压紧从而缩小水槽竖边圆角处缝隙、使抓点处各焊点受力均匀从而提高焊接质量稳定性的水槽竖边焊接抓点仿形工装。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用上述水槽竖边焊接抓点仿形工装的焊接方法，该方法通过预先对水槽侧壁进行压紧，从而缩小了水槽竖边圆角处的缝隙，使抓点后各焊点受力均匀，从而提高了焊接质量稳定性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水槽竖边焊接抓点仿形工装，包括竖向布置的基板，其特征在于：还包括

定位块，垂直布置于所述基板的前侧壁上，所述定位块上成形有与水槽待焊接竖缝处内壁面形状相匹配的支撑面；

第一仿形爪，能垂直支撑面来回移动地设于所述定位块的第一侧上方，所述第一仿形爪的外边缘处开设有能供水槽待焊接竖边露出的第一半槽；

第二仿形爪，能垂直支撑面来回移动地设于所述定位块的第二侧上方，所述第二仿形爪的外边缘处开设有能供水槽待焊接竖边露出的第二半槽，该第二半槽与所述第一半槽共同围合成用于点焊的定位区域；

第一压紧板，设于所述第一仿形爪的下壁面上；以及

第二压紧板，设于所述第二仿形爪的下壁面上。

在上述方案中，所述第一仿形爪的外边缘设置有能与水槽待焊接竖边处的圆角面相匹配的第一爪体，该第一爪体的边缘具有多个间隔布置的第一爪齿，所述第二仿形爪的外边缘设置有能与水槽待焊接竖边处的圆角面相匹配的第二爪体，该第二爪体的边缘具有多个间隔布置的第二爪齿，点焊状态下，所述第一爪齿与第二爪齿相互啮合从而将水槽待焊接竖边处的圆角面完全覆盖。采用这样的结构，第一仿形爪、第二仿形爪在对水槽待焊接竖边进行压紧的过程中，可以直接利用第一爪体、第二爪体将水槽待焊接竖边挤压变形形成圆角结构，受力均匀，无需人工敲打，不会造成圆角处板材变形，有利于提高产品焊接后的质量及美观度。

优选地，所述第一半槽开设于第一爪体上并位于两相邻的第一爪齿之间，所述第二半槽开设于第二爪体上并位于两相邻的第二爪齿之间。该结构有利于提高仿形爪的压紧均匀性。