[发明专利]一种具有自润滑机构的屏轴及其方法

权利要求书

1.一种具有自润滑机构的屏轴，所述屏轴包括第一轴体（1）、第二轴体（2）、第三轴体（3）和两个导向环（4），其特征在于：所述第一轴体（1）的一端通过一个导向环（4）与第二轴体（2）的一端连接，第二轴体（2）的另一端通过另一个导向环（4）与第三轴体（3）连接；

两个所述导向环（4）作为屏轴与外接部件的接触部位，且两个导向环（4）内均设有自润滑机构，所述自润滑机构使导向环（4）的外侧保持可滑动性；所述自润滑机构包括环形凹槽（5）、导油线（6）和蓄油槽（8），所述环形凹槽（5）位于导向环（4）的外侧中部内，且导向环（4）内设有环形内槽，所述导油线（6）位于环形内槽中，且导油线（6）的外侧设有至少十个延伸线头，延伸线头的一端穿过环形内槽一侧的延伸孔（9），且延伸线头的一端延伸至环形凹槽（5）内，所述环形内槽的另一端与蓄油槽（8）的一端连通；

所述蓄油槽（8）位于导向环（4）内，蓄油槽（8）的一端为圆锥形结构，所述蓄油槽（8）的上侧设有延伸孔（9），延伸孔（9）的上端通过螺纹孔与外界连接，所述延伸孔（9）内插接有密封螺钉（10），所述蓄油槽（8）内设有手动给油机构；

所述导油线（6）由五根相同的棉线缠绕而成，且导油线（6）对蓄油槽（8）内的润滑油形成自引流。

2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述手动给油机构包括分隔活塞（11）和排压机构，所述分隔活塞（11）位于蓄油槽（8）的一端内，分隔活塞（11）对蓄油槽（8）的一端内形成密封，所述分隔活塞（11）的一端中部固定连接推拉杆（12）的一端，推拉杆（12）的一端贯穿蓄油槽（8）底面中部的通孔并延伸至导向环（4）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述排压机构包括排压孔（13）、挡位环（14）和活动圆盘（15），所述排压孔（13）位于蓄油槽（8）的底面内，所述挡位环（14）和活动圆盘（15）均位于排压孔（13）内，且活动圆盘（15）的一端通过复位弹簧与排压孔（13）的底面连接，所述活动圆盘（15）的另一端与挡位环（14）贴合，所述挡位环（14）的外侧与排压孔（13）的端口内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自润滑机构的屏轴，其特征在于：所述排压机构的数量为五个，且排压机构沿蓄油槽（8）底面的中心处环形阵列设置。

5.基于权利要求1-4任一所述的一种具有自润滑机构的屏轴的加工方法，其特征在于：包括所述屏轴加工的加工步骤如下：

（1）粗车：使用工装夹具将锻件毛坯进行夹装，校正外圆跳动0-0.5mm，根据加工工艺图纸进行粗车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.8mm；

（2）热处理：将粗车后的零件放入热处理炉内进行去应力退火，温度控制在760℃，加热时间控制在1小时，加热完成后随炉冷却至常温；

（3）精车：使用工装夹具将经过初次热处理的零件进行夹装，校正内圆跳动为0-0.1mm，根据加工工艺图纸，控制轴体外径高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度要求为Ra3.2；

（4）热处理：将精车后的零件放入热处理炉内进行去应力退火，温度控制在760℃，加热时间控制在1小时，加热完成后随炉冷却至常温；

（5）精磨：使用工装夹具将零件夹装固定，并使用磨床对零件进行精磨，校正外圆跳动0-0.05mm、内圆跳动0-0.05mm，控制轴体外径高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度要求为Ra0.1；

（6）喷砂：使用工装夹具将精磨后的零件进行夹装并放入喷砂机内，零件在喷砂机内在各方向均受到高速砂丸不间断的冲击，空气压缩机的排气压力控制为0.8MPa，处理时间控制在10min。