[发明专利]一种水泥熟料及其制备方法在审
| 申请号： | 201811277725.X | 申请日： | 2018-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN109206027A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 卢锦林;刘军;李应超;詹永平;穆乾 | 申请（专利权）人： | 新疆中建西部建设水泥制造有限公司;中建西部建设新疆有限公司 |
| 主分类号： | C04B7/36 | 分类号： | C04B7/36;C04B7/30;C04B7/42;C04B7/43 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 吴开磊 |
| 地址： | 831100 新疆维吾尔自治区昌吉回*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 熟料 水泥熟料 分解炉 混合料 预热器 预热 制备 油页岩 分解炉出口 回转窑煅烧 分解 质量指标 石灰石 物料输送 煤矸石 二次风 辊压机 回转窑 液相量 终粉磨 粉磨 结粒 均化 生料 铜渣 废渣 送入 发育 水泥 运转 出口 生产 | ||
1.一种水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括：
混合石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣得到混合料；
将所述混合料粉磨、均化后再输送至预热器预热，所述预热器的一级出口温度为310-320℃；
预热后进入分解炉分解，所述分解炉出口温度低于860℃；
将所述分解炉分解后的物料进入至回转窑煅烧，所述回转窑二次风温低于1250℃。
2.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣的质量比为77-81：1-3：10-16：2-4。
3.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣的质量比为80：2.5：14.5：3。
4.根据权利要求2或3所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，
所述油页岩固废渣含有砷30-35mg/kg、镍35-40mg/kg、铜250-300mg/kg、铅32-36mg/kg以及铬20-30mg/kg。
5.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述油页岩固废渣的热值为480-520cal/g。
6.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，
将所述混合料粉磨至：粉料过0.2mm方孔筛筛余量小于2％，过0.08mm方孔筛筛余量小于16％。
7.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，
混合所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣得到所述混合料具体包括；
对所述石灰石、所述铜渣以及所述煤矸石混合物进行预均化，
对所述油页岩固废渣预均化；以及
混合预均化后的物料进行粉磨、均化得到所述混合料。
8.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，还包括经所述回转窑煅烧之后的所述混合料输送至篦冷机冷却。
9.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，
混合所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣之前还包括将粉碎所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣。
10.一种水泥熟料，其特征在于，所述水泥熟料由权利要求1-9任一项所述的水泥熟料的制备方法制得。
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