[发明专利]一种水泥熟料及其制备方法

说明书

本发明涉及水泥领域，具体而言，涉及一种水泥熟料及其制备方法。其包括：混合石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣得到混合料；将混合料输送生料辊压机终粉磨粉磨经均化后再输送至预热器预热，预热器的一级出口温度为310‑320℃；预热后送入分解炉分解，分解炉出口温度低于860℃；将分解炉分解后的物料输送至回转窑煅烧，回转窑二次风温低于1250℃。该方法具有操作简便、生产运转平稳的特点，且熟料中的液相量低，熟料结粒细小，晶体发育良好，质量指标稳定等优点。

技术领域

本发明涉及水泥领域，具体而言，涉及一种水泥熟料及其制备方法。

背景技术

油页岩生产留下的固废渣数量巨大，油页岩固废渣都是有相当的颗粒度、活化性能优良的含有微量残碳的材料。对其妥善利用能够减小工业对环境的破坏。

本发明将其用于制备水泥熟料，成分发挥其价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥熟料及其制备方法，其旨在改善现有的油页岩固废渣堆积，不能对其充分利用的问题。

本发明提供一种技术方案：

一种水泥熟料的制备方法，包括：

混合石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣得到混合料；

将混合料粉磨、均化后再输送至预热器预热，预热器的一级出口温度为310-320℃；

预热后进入分解炉分解，分解炉出口温度低于860℃；

将分解炉分解后的物料进入至回转窑煅烧，回转窑二次风温低于1250℃。

在本发明的其他实施例中，上述石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣的质量比为77-81：1-3：10-16：2-4。

在本发明的其他实施例中，上述石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣的质量比为80：2.5：14.5：3。

在本发明的其他实施例中，上述油页岩固废渣含有砷30-35mg/kg、镍35-40mg/kg、铜250-300mg/kg、铅32-36mg/kg以及铬20-30mg/kg。

在本发明的其他实施例中，将所述混合料磨粉至：粉料过0.2mm方孔筛筛余量小于2％，过0.08mm方孔筛筛余量小于16％。在本发明的其他实施例中，上述油页岩固废渣的热值为480-520cal/g。

在本发明的其他实施例中，上述混合石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣得到混合料具体包括；

对石灰石、铜渣以及煤矸石混合物进行预均化，

对油页岩固废渣预均化；以及

混合预均化后的物料经过粉磨、均化得到混合料。

在本发明的其他实施例中，上述还包括经过回转窑煅烧之后的混合料输送至篦冷机冷却。

在本发明的其他实施例中，上述混合石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣之前还包括将粉碎石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣。

本发明还提供一种技术方案：

一种水泥熟料，水泥熟料由上述的水泥熟料的制备方法制得。

本发明实施例提供的水泥熟料及其制备方法的有益效果是：