[发明专利]一种全自动定位输送式钢板加工系统

权利要求书

1.一种全自动定位输送式钢板加工系统，其特征在于：包括钻孔机构，钢针打标机构，火焰切割机构，等离子切割机构，余废料收集机构，出料收集机构，切割台架机构，切割主梁，自动定位输送工作台，输送导轨及钢板夹钳输送机构；

所述钻孔机构、钢针打标机构、火焰切割机构和等离子切割机构集成设置在所述切割主梁上，所述输送导轨设置于所述自动定位输送工作台的两侧，所述切割主梁和钢板夹钳输送机构分别横跨设置于所述自动定位输送工作台的两端，且所述钢板夹钳输送机构滑动连接在所述输送导轨上，所述切割台架机构设置在所述自动定位输送工作台端部，且切割台架机构位于钻孔机构、钢针打标机构、火焰切割机构和等离子切割机构的正下方，所述出料收集机构与切割台架机构的出料端连接，所述余废料收集机构设置在所述切割台架机构的端部；

所述自动定位输送工作台包括定位机构、框架、输送滚轴、升降台架和推杆机构，所述框架位于所述输送导轨内，所述定位机构和推杆机构分别相对设置在所述框架的两侧，所述输送滚轴有多根，沿所述框架的轴线方向等间距分布在所述框架上，所述升降台架固定在所述框架上，且升降台架位于所述输送滚轴下方，所述升降台架的上表面设置有若干排支撑滚轮，每排滚轮位于相邻的两根输送滚轴之间。

2.如权利要求1所述的全自动定位输送式钢板加工系统，其特征在于：还包括用于吸收切割台架机构上钢板切割产生的烟尘的除尘机构，所述除尘机构包括除尘器、除尘管道和除尘地沟，所述除尘地沟设置在所述自动定位输送工作台下方，所述除尘管道设置在除尘地沟内，且所述除尘管道两端分别连接切割台架机构和除尘器。

3.如权利要求1所述的全自动定位输送式钢板加工系统，其特征在于：所述切割台架机构包括切割工作台、过渡滑板及可升降的翻板，所述切割工作台上表面设置有垂直于钢板输送方向的切割缝，所述翻板设置在所述切割工作台的切割缝一侧，所述过渡滑板设置在所述切割工作台下方，且过渡滑板的两端分别与所述出料收集机构和下降后的翻板连接。

4.如权利要求3所述的全自动定位输送式钢板加工系统，其特征在于：所述切割工作台和翻板上表面设有小滚轴，且小滚轴的上表面与所述自动定位输送工作台的上表面同高。

5.如权利要求1所述的全自动定位输送式钢板加工系统，其特征在于：所述输送滚轴包括圆滚柱及沿圆滚柱轴线间隔分布的多个环套，所述环套套接在所述圆滚柱外表面，且多个环套的上表面位于同一水平面。

6.如权利要求1所述的全自动定位输送式钢板加工系统，其特征在于：所述钢板夹钳输送机构包括龙门横梁、固定浮动液压夹钳、移动浮动液压夹钳及驱动龙门横梁在输送导轨上移动的驱动组件，所述龙门横梁的一侧设置有直线导轨，所述固定浮动液压夹钳固定在所述直线导轨的一端，所述移动浮动液压夹钳通过丝杆传动组件驱动滑动连接在所述直线导轨的另一端。

7.如权利要求1所述的全自动定位输送式钢板加工系统，其特征在于：所述钢板夹钳输送机构的最高位置低于所述切割主梁的箱梁底部。

8.如权利要求1所述的全自动定位输送式钢板加工系统，其特征在于：所述余废料收集机构包括辊道和废料斗，所述辊道的一端与所述切割台架机构的端部衔接，且辊道的上表面与所述切割台架机构的上表面位于同一水平面，所述废料斗设置在所述辊道的另一端。

9.如权利要求1所述的全自动定位输送式钢板加工系统，其特征在于：所述出料收集机构包括板链输送机和收集料斗，所述板链输送机位于所述余废料收集机构的下方，且板链输送机的一端与所述切割台架机构的出料端连接，所述收集料斗设置在所述板链输送机的另一端。