[发明专利]一种全自动定位输送式钢板加工系统

说明书

本发明提供了一种全自动定位输送式钢板加工系统，包括切割主梁，集成于切割主梁上的钻孔机构、钢针打标机构、火焰切割机构、等离子切割机构，以及余废料收集机构，出料收集机构，切割台架机构，自动定位输送工作台，输送导轨和钢板夹钳输送机构；所述切割主梁和钢板夹钳输送机构横跨于自动定位输送工作台上，钢板夹钳输送机构置于输送导轨上，切割台架机构设在自动定位输送工作台端部，出料收集机构与切割台架机构的出料端连接，余废料收集机构设在所述切割台架机构的端部。该发明将钢板加工过程中的定位、输送、切割、钻孔、打标、零件回收、余废料回收等工序集成到一套设备上，实现了全自动化工作，人工干预少，提高生产加工效率，降低成本。

技术领域

本发明属于钢板切割机钻孔加工技术领域，具体涉及一种全自动定位输送式钢板加工系统。

背景技术

在数控设备中厚板切割加工领域，常见的形式为等离子和火焰切割，这两种设备均已有较完善的结构和成熟的制造体系，已广泛的应用在各行各业当中。但在有多道工序的复杂零件的加工中，在需要钻孔等需求的情况下，现有钢板加工设备集成度比较低，工作效率低，不能实现板材的全自动加工。

而在中厚板钢板加工领域，越来越需要研发全自动钢板加工中心设备，以推动制造向高端领域攀升，并提高设备附加值。

因此，需要设计一种全自动定位输送式钢板加工中心设备，能够全程自动化切割钻孔等，满足钢板的全自动化切割，提高设备自动化率。

发明内容

本发明的目的是克服现有钢板加工设备集成度比较低，工作效率低，不能实现板材的全自动加工的问题。

为此，本发明提供了一种全自动定位输送式钢板加工系统，包括钻孔机构，钢针打标机构，火焰切割机构，等离子切割机构，余废料收集机构，出料收集机构，切割台架机构，切割主梁，自动定位输送工作台，输送导轨及钢板夹钳输送机构；

所述钻孔机构、钢针打标机构、火焰切割机构和等离子切割机构集成设置在所述切割主梁上，所述输送导轨设置于所述自动定位输送工作台的两侧，所述切割主梁和钢板夹钳输送机构分别横跨设置于所述自动定位输送工作台的两端，且所述钢板夹钳输送机构滑动连接在所述输送导轨上，所述切割台架机构设置在所述自动定位输送工作台端部，且切割台架机构位于钻孔机构、钢针打标机构、火焰切割机构和等离子切割机构的正下方，所述出料收集机构与切割台架机构的出料端连接，所述余废料收集机构设置在所述切割台架机构的端部。

进一步的，上述全自动定位输送式钢板加工系统还包括用于吸收切割台架机构上钢板切割产生的烟尘的除尘机构，所述除尘机构包括除尘器、除尘管道和除尘地沟，所述除尘地沟设置在所述自动定位输送工作台下方，所述除尘管道设置在除尘地沟内，且所述除尘管道两端分别连接切割台架机构和除尘器。

进一步的，所述切割台架机构包括切割工作台、过渡滑板及可升降的翻板，所述切割工作台上表面设置有垂直于钢板输送方向的切割缝，所述翻板设置在所述切割工作台的切割缝一侧，所述过渡滑板设置在所述切割工作台下方，且过渡滑板的两端分别与所述出料收集机构和下降后的翻板连接。

进一步的，所述切割工作台和翻板上表面设有小滚轴，且小滚轴的上表面与所述自动定位输送工作台的上表面同高。

进一步的，所述自动定位输送工作台包括定位机构、框架、输送滚轴、升降台架和推杆机构，所述框架位于所述输送导轨内，所述定位机构和推杆机构分别相对设置在所述框架的两侧，所述输送滚轴有多根，沿所述框架的轴线方向等间距分布在所述框架上，所述升降台架固定在所述框架上，且升降台架位于所述输送滚轴下方，所述升降台架的上表面设置有若干排支撑滚轮，每排滚轮位于相邻的两根输送滚轴之间。

进一步的，所述输送滚轴包括圆滚柱及沿圆滚柱轴线间隔分布的多个环套，所述环套套接在所述圆滚柱外表面，且多个环套的上表面位于同一水平面。