[发明专利]一种耐压滤油纸的制备方法

权利要求书

1.一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将蕉麻纤维与苎麻纤维按质量比1:2-4混合打浆，控制浆料浓度为1.5-3wt%，加入玻璃纤维、改性活性白土和环氧基硅烷偶联剂，混合搅拌1-3h，得到混合浆料，将混合浆料上网抄造成型得到原纸；

2）将原纸浸入羧甲基壳聚糖水溶液中，然后加入羧甲基壳聚糖质量3-6wt% 的4-二甲氨基吡啶，升温至62-68℃，反应4-8h，取出原纸，在室温条件下晾干；

3）将聚醋酸乙烯酯加入无水乙醇溶液中配制成浓度为1-2wt%聚醋酸乙烯酯溶液，然后向聚醋酸乙烯酯溶液中加入聚醋酸乙烯酯质量3-8%的氢氧化钠，进行反应0.5-1h，加入戊二醛交联剂，搅拌均匀，调节pH至3.2-4，浸入步骤2）中晾干的原纸，反应25-40min，取出原纸后在40-70℃下干燥1.5-3h，得到滤油纸中间体；

4）将滤油纸中间体浸入水溶性酚醛树脂水溶液中20-50min，取出后在60-75℃下干燥3-6h，

即得；

所述步骤1）中改性活性白土的制备方法包括以下步骤：将蒙脱石粉加入浓度为2-5wt%盐酸溶液中浸泡5-10h，蒙脱石与盐酸的质量比为1:0.2-0.5，过滤分离，在40-80℃下干燥1-3h，得到活化蒙脱石粉；将环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵加入水中配制成浓度为10-20wt%环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液，向环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵水溶液中加入海藻酸，在40-45℃下进行反应20-30min，然后加入丙酮，经沉淀、洗涤、干燥得到季铵化改性海藻酸；将活化蒙脱石粉加入水中配制成浓度为3-6wt%蒙脱石悬浮液，向悬浮液中加入季铵化改性海藻酸，季铵化改性海藻酸与活化蒙脱石粉的质量比为1:15-20，在60-70℃下搅拌反应6-10h，经过离心，过滤，干燥得到改性活性白土；

所述活化蒙脱石粉经过改性处理：将活化蒙脱石粉加入质量浓度为2-6wt%氢氧化钙水溶液中，其中活化蒙脱石粉与氢氧化钙的质量比为1:0.2-0.6，升温至55-60℃，搅拌反应4-8h，过滤，干燥，即得。

2.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中玻璃纤维为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的5-10%，所述改性活性白土为苎麻纤维和蕉麻纤维质量总和的10-15%，所述环氧基硅烷偶联剂添加量为改性活性白土的4-8wt%。

3.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中羧甲基壳聚糖水溶液的浓度为0.5-2wt%。

4.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中戊二醛添加量为聚醋酸乙烯酯的4-8wt%。

5.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中水溶性酚醛树脂水溶液的浓度为40-45wt%。

6.根据权利要求1所述的一种耐压滤油纸的制备方法，其特征在于，所述环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵与海藻酸的质量比为1:5-10。