[发明专利]一种多功能面类食品成型设备

说明书

本发明提供了一种多功能面类食品成型设备，该设备可对不同面坯种类、不同花样的面坯进行加工成型，在成型过程中对湿面胚进行精细碾磨，提高面坯的韧性，进而提高口感。该设备结构简单，占地面积小，同时具有自清洗功能，最大程度保证食品卫生。

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能面类食品成型设备。

背景技术

在面类食品生产过程中，常将面团制成具有一定形状和规格的单个成品或生坯，这一操作过程称为食品成型。该过程所用到的操作设备称为食品成型设备，如压延成型机是利用一对或多对相向旋转的辊，对面类食品进行辊压操作的机械。辊压的作用是将面团制备成薄厚均匀、表面光滑、质地细腻、内部不含有气泡的面坯，并且面坯具有适中的内聚性和塑性。模压成型机械是利用模具对食品进行压印成型的机械，常用的模压成型机械包括冲印式饼干成型机、辊印式饼干成型机、辊切式饼干成型机等。食品搓圆成型是通过物料与载体接触并随其运动，在载体搓揉作用下逐步形成球状或圆柱状，在面类食品加工中，面包、馒头、糕点等均需要进行搓圆加工。对面类食品进行搓圆，主要作用是使表皮组织细密，均匀，内部气体均匀分散，在醒发阶段面团内部气体不易散出，气体在内部膨胀，使内部组织形成多孔结构并呈蓬松状。面类食品的挤压加工是将面坯从加料斗放入机筒内并随螺杆转动，沿着螺槽方向向前输送，同时受到机头的阻力作用，固体物料逐渐压实，由于螺槽逐渐压实，温度升高并开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽逐渐变浅，继续升温升压，食品物料得到烹煮，出现淀粉糊化和脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，最后定量定压地由机头通道均匀挤出，即完成了食品挤压加工过程。包馅机械是专门用于生产各种带馅的食品机械。包馅食品一般由外皮和内馅组成。由于填充的物料不同以及外皮制作和成型的方法各异，包馅机械的种类甚多，根据工作原理通常可分为转盘式、共挤式、注入式、剪切式和折叠式等几种包馅成型方式。

传统面类成型加工设备大多为螺旋杆式、挤压式和双棍式，此类设备功能单一并且体积较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能面类食品成型设备，该设备可对不同面坯种类、不同花样的面坯进行加工成型，并且不会出现面坯种类混杂问题；在成型过程中对湿面坯进行精细碾磨，提高面坯的韧性，进而提高口感。该设备结构简单，占地面积小，同时具有自清洗功能，最大程度保证食品卫生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多功能面类食品成型设备，包括机体、进水管、顺料刮料一体架、进料口、碾轮、刮料板、出料口、成型模具、切料刀、出水管，其中，所述碾轮安装在机体内，与机体内壁形成环形通道，所述碾轮外接高扭矩调速电机；所述机体顶部、靠环形通道的一侧安装有进水管，所述机体底部、与进水管对称位置处安装有出水管；机体顶部、靠环形通道的另一侧设有进料口，机体底部、与进料口对称位置处设有出料口；在机体顶部、进水管和进料口之间固定有顺料刮料一体架，所述顺料刮料一体架包括顺料支板和刮料支板，所述顺料支板和刮料支板分别卡在碾轮上，所述顺料支板在进料口的下方，所述刮料支板在进水管的下方；刮料板固定在机体的出料口处并卡在碾轮上，机体底部出料口的下方固定成型模具，出料口正对成型模具的进料口；机体的底部固定电机，电机的主轴上固定切料刀，切料刀本体处于成型模具的出料口下方。

作为本发明优选的，所述碾轮的旋转方向为顺时针旋转。

作为本发明优选的，所述电机为可调速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明设备能够加工面类食材，在一道工序内将湿面坯进行精细碾磨并碾挤成条状、片状以及各种花样形状的面坯，便于后期煮制、烤制加工等。

2、本发明设备通过调整切料刀的电机转速改变自动切断的时间间隔，以便能够控制面坯形状的厚度以及面坯的长度，操作简便，工艺流程短，成型效率远高于传统压制模具式面坯加工设备。

3、本发明设备维修方便，占地面积小。