[发明专利]一种模具顶架加工成型方法

权利要求书

1.一种模具顶架加工成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1原料筛选：选择符合标准的优质原料钢材，并收集原料钢材堆放；

S2加工毛坯：将原料钢材用电火花线切割成大毛坯及小毛坯，且大毛坯及小毛坯的边缘留有0.3-0.5mm的余量，将大毛坯及小毛坯的参考面进行切割，且大毛坯及小毛坯的参考面留有0.3-0.5mm的余量；

S3毛坯装夹：将大毛坯及小毛坯的参考面装夹在夹具的外侧，而后利用刀具及打磨头对大毛坯及小毛坯的参考面进行加工，打磨头的转速为1000-1500转/分；

S4粗加工：将夹好的大毛坯及小毛坯的夹具放置在底座上，而后利用打孔机进行表面打孔作业；

S5热处理：将大毛坯及小毛坯进行低温回火处理，低温回火温度150-250℃，低温回火处理的时间为10-15min，而后将温度升至400-500℃，进行高温回火处理；

S6外形修整：将大毛坯及小毛坯进行外形修整，避免在上述作业中大毛坯及小毛坯的少量变形的影响，余量0.003-0.005mm；

S7精加工：将大毛坯及小毛坯的参考面装夹在夹具的内侧，而后利用刀具及打磨头对大毛坯及小毛坯的其他面进行加工，打磨头的转速为1500-2000转/分；

S8检测：利用超声探测仪进行大毛坯及小毛坯进行外形检测，若合格，则取出，若不合格，重新进行精加工处理；

S9后序加工：将S8中得到的大毛坯及小毛坯进行最终打磨处理，去除表面毛刺，并将大毛坯及小毛坯进行螺丝安装连接，即得到所需模具顶架。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶架加工成型方法，其特征在于，所述S2中，采用电火花线切割机床进行切割作业，且切割时的主要参数为：空载电压为90～100V，脉冲宽度为2.2～2.5微秒，脉冲间隔为6.0～6.5微秒，加工电流为6～9A，加工速度为35～40mm2\min,表面粗糙度Ra为3～6微米。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶架加工成型方法，其特征在于，所述S2中，将原料钢材用电火花线切割成大毛坯及小毛坯，且大毛坯及小毛坯的边缘留有0.4mm的余量，将大毛坯及小毛坯的参考面进行切割，且大毛坯及小毛坯的参考面留有0.4mm的余量。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶架加工成型方法，其特征在于，所述S3中，将大毛坯及小毛坯的参考面装夹在夹具的外侧，而后利用刀具及打磨头对大毛坯及小毛坯的参考面进行加工，打磨头的转速为1200转/分。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶架加工成型方法，其特征在于，所述S5中，将大毛坯及小毛坯进行低温回火处理，低温回火温度200℃，低温回火处理的时间为12min，而后将温度升至450℃，进行高温回火处理。

6.根据权利要求1所述的一种模具顶架加工成型方法，其特征在于，所述S7中，将大毛坯及小毛坯的参考面装夹在夹具的内侧，而后利用刀具及打磨头对大毛坯及小毛坯的其他面进行加工，打磨头的转速为1800转/分。