[发明专利]一种模具顶架加工成型方法

说明书

本发明公开了一种模具顶架加工成型方法,包括以下步骤：S1原料筛选；S2加工毛坯；S3毛坯装夹；S4粗加工；S5热处理；S6外形修整；S7精加工；S8检测；S9后序加工，本发明在生产之前，对生产源头的原材料即进行筛选，从源头上提高了模具顶架的生产质量，且在模具顶架的生产过程中，拆分为大毛坯及小毛坯进行加工，使得模具顶架的局部生产精度佳，进而最终提高整体模具顶架的精度，提高了实际模具顶架的生产质量，在生产的最后，对模具顶架中的大毛坯及小毛坯进行检测，降低不合格奖品进入实际作业的可能性。

技术领域

本发明涉及模具顶架加工技术领域，尤其涉及一种模具顶架加工成型方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

而模具顶架，即用在模具顶部的工装，配合模具进行压铸作业及其他作业。如今的模具顶架的生产加工不便，且模具顶架的加工精度不佳，影响模具顶架的生产及使用。

因此，我们提出了一种模具顶架加工成型方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的如今的模具顶架的生产加工不便，且模具顶架的加工精度不佳，影响模具顶架的生产及使用的缺点，而提出的一种模具顶架加工成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种模具顶架加工成型方法，包括以下步骤：

S1原料筛选：选择符合标准的优质原料钢材，并收集原料钢材堆放；

S2加工毛坯：将原料钢材用电火花线切割成大毛坯及小毛坯，且大毛坯及小毛坯的边缘留有0.3-0.5mm的余量，将大毛坯及小毛坯的参考面进行切割，且大毛坯及小毛坯的参考面留有0.3-0.5mm的余量；

S3毛坯装夹：将大毛坯及小毛坯的参考面装夹在夹具的外侧，而后利用刀具及打磨头对大毛坯及小毛坯的参考面进行加工，打磨头的转速为1000-1500转/分；

S4粗加工：将夹好的大毛坯及小毛坯的夹具放置在底座上，而后利用打孔机进行表面打孔作业；

S5热处理：将大毛坯及小毛坯进行低温回火处理，低温回火温度150-250℃，低温回火处理的时间为10-15min，而后将温度升至400-500℃，进行高温回火处理；

S6外形修整：将大毛坯及小毛坯进行外形修整，避免在上述作业中大毛坯及小毛坯的少量变形的影响，余量0.003-0.005mm；

S7精加工：将大毛坯及小毛坯的参考面装夹在夹具的内侧，而后利用刀具及打磨头对大毛坯及小毛坯的其他面进行加工，打磨头的转速为1500-2000转/分；

S8检测：利用超声探测仪进行大毛坯及小毛坯进行外形检测，若合格，则取出，若不合格，重新进行精加工处理；

S9后序加工：将S8中得到的大毛坯及小毛坯进行最终打磨处理，去除表面毛刺，并将大毛坯及小毛坯进行螺丝安装连接，即得到所需模具顶架。

优选的，所述S2中，采用电火花线切割机床进行切割作业，且切割时的主要参数为：空载电压为90～100V，脉冲宽度为2.2～2.5微秒，脉冲间隔为6.0～6.5微 秒，加工电流为6～9A，加工速度为35～40mm 2\min,表面粗糙度Ra为3～6微米。

优选的，所述S2中，将原料钢材用电火花线切割成大毛坯及小毛坯，且大毛坯及小毛坯的边缘留有0.4mm的余量，将大毛坯及小毛坯的参考面进行切割，且大毛坯及小毛坯的参考面留有0.4mm的余量。