[发明专利]液晶面板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种液晶面板及其制作方法；液晶面板包括彩膜基板；阵列基板，与所述彩膜基板相对设置；以及内置偏光片，包括基板，覆于所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面；第一无机层，覆于所述基板上；金属线栅层，覆于所述第一无机层上，所述金属线栅层中具有若干相互平行的金属线；第二无机层，具有若干条相互平行的无机线；每一所述无机线对应的覆于一所述金属线上。本发明的液晶面板及其制作方法，将内置偏光片的制程设置在彩膜基板的制程之前进行，以降低制程的难度；有效解决了由量子点彩膜基板发出的光无法进行光的通断的控制的问题。

技术领域

本发明涉及显示器等领域，具体为一种液晶面板及其制作方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-LCD，TFT-LCD)近年来得到了飞速的发展和广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜(ColorFilter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LiquidCrystal，LC)及密封框胶(Sealant)组成；其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

随着人们对显示面板的用户体验的更高追求，开发和生产更高色域更高亮度的显示器成为各家面板厂竞相追逐的目标。目前已经量产的基于量子点的背光源技术，可以使LCD实现110％NTSC色域。远高于传统LCD显示器的90％-100％NTSC色域水准。而直接将量子点应用在彩膜基板中则可以进一步提升色域至大于90％BT2020。在色域和色纯度上均较现有的OLED显示面板更优。然而由于量子点材料是自发光材料，由其发出的光即使在液晶面板外贴加偏光片也无法实现光的通断。

现有方案中，也有提出一种通过纳米压印技术，在彩膜基板内制备线栅偏光片的方法以解决当前量子点彩膜基板无法进行光通断的难题。但是，在实际制程中，仍然存在一定的困难：一般情况下，在纳米压印的偏光片的制程中，对于金属线栅中的金属线的高度以及金属线之间的间距具有一定的要求，因此，这就要求在进行纳米压印之前其基底层必须足够平整。现有的纳米压印金属线栅是安排在制作彩膜基板的黄光制程之后进行的，但是黄光制程后的平坦度要达到纳米级是非常困难的。

发明内容

为了解决上述技术问题：本发明提供一种液晶面板及其制作方法，通过增加一薄化的基板以确保纳米压印之前基底足够平整，降低纳米压印难度；同时将内置偏光片的制程设置在彩膜基板的制程之前进行，以降低制程的难度。

解决上述技术问题的技术方案是：提供一种液晶面板，包括彩膜基板；阵列基板，与所述彩膜基板相对设置；以及内置偏光片，包括基板，覆于所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面；第一无机层，覆于所述基板上；金属线栅层，覆于所述第一无机层上，所述金属线栅层中具有若干相互平行的金属线；第二无机层，具有若干条相互平行的无机线；每一所述无机线对应的覆于一所述金属线上。

在本发明一实施例中，所述基板所用材料为聚酰亚胺或玻璃；所述基板的厚度为0.1-1mm。

在本发明一实施例中，所述彩膜基板包括量子点彩色滤光片，设于所述基板远离所述第一无机层的一侧；以及封装层，覆于所述量子点彩色滤光片上；所述封装层对水汽和氧气的透过率小于1×10^-2。

在本发明一实施例中，所述的液晶面板还包括液晶层，设于所述阵列基板与所述彩膜基板之间；以及间隔物层，设于所述内置偏光片朝向所述阵列基板的一侧。

在本发明一实施例中，所述金属线栅层的高度为180-250nm，相邻两根所述金属线之间的间距为60-80nm。