[发明专利]滚压成型机及其生产方法

权利要求书

1.一种滚压成型机，用于将金属带(10)自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件(20)，其特征在于，滚压成型机包括依加工方向依次设置的送料机(1)、导向器(2)、滚压成型装置(3)及切断卸料装置(4)，送料机(1)用于向导向器(2)自动输送金属带(10)，导向器(2)安装于滚压成型装置(3)的输入端，用于引导金属带(10)按预定路径平稳输入滚压成型装置(3)，切断卸料装置(4)安装于滚压成型装置(3)的输出端，用于经滚压成型装置(3)滚压成型后的杆件(20)按预定长度切断。

2.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于，所述滚压成型装置(3)包括机座(31)、多个支承座(32)、多个成型滚组以及滚压驱动装置，多个支承座(32)呈直条状安装于机座(31)的顶面，各个成型滚组可转动地安装于各个支承座(32)上，滚压驱动装置用于驱动多个成型滚组转动，各个成型滚组包括上下相对设置的两个滚轮，两个滚轮之间形成有滚压模腔，各个成型滚组的滚压模腔依加工先后顺序逐渐接近预成型的杆件(20)的横截面形状，以供金属带(10)逐一经过各个成型滚组后被滚压成杆件(20)。

3.根据权利要求2所述的滚压成型机，其特征在于，多个所述成型滚组包括沿加工先后顺序依次设置的第一滚组(331)、第二滚组(332)、第三滚组(333)、第四滚组(334)、第五滚组(335)、第六滚组(336)、第七滚组(337)、第八滚组(338)及第九滚组(339)；第一滚组(331)包括第一下滚轮(3311)及第一上滚轮(3312)，第一下滚轮(3311)的外周面上形成有第一凸环(3313)，第一凸环(3313)的外周壁开设有第一凹槽(3314)，第一凹槽(3314)呈环状环绕于第一凸环(3313)的外周壁，第一凹槽(3314)的两侧对称形成有第一圆弧部，第一上滚轮(3312)的外周面上凸设有与第一凹槽(3314)对应配合的第一滚压轮(3315)，第一滚压轮(3315)与第一凹槽(3314)相对夹持形成第一滚压模腔，以供金属带(10)穿过时被滚压形成与第一凹槽(3314)截面形状相对应的凹槽结构。

4.根据权利要求3所述的滚压成型机，其特征在于，所述第二滚组(332)包括第二下滚轮(3321)及第二上滚轮(3322)，第二下滚轮(3321)的外周面上形成有第二凸环(3323)，第二凸环(3323)的外周壁开设有第二凹槽(3324)，第二凹槽(3324)的宽度较第一凹槽(3314)的宽度小，第二凹槽(3324)的深度较第一凹槽(3314)的深度大，第二凹槽(3324)的两侧对称形成有第二圆弧部，第二圆弧部的弧度较第一圆弧部大，第二上滚轮(3322)的外周面上凸设有与第二凹槽(3324)对应配合的第二滚压轮(3325)，第二滚压轮(3325)与第二凹槽(3324)相对夹持形成第二滚压模腔，以供金属带(10)穿过时被滚压形成与第二凹槽(3324)截面形状相对应的凹槽结构；第三滚组(333)包括第三下滚轮(3331)及第三上滚轮(3332)，第三下滚轮(3331)的外周面上形成有第三凸环(3333)，第三凸环(3333)的外周壁开设有第三凹槽(3334)，第三凹槽(3334)宽度较第二凹槽(3324)宽度小，第三凹槽(3334)深度较第二凹槽(3324)深度大，第三凹槽(3334)的两侧对称形成有第三圆弧部，第三圆弧部的弧度较第二圆弧部大，第三上滚轮(3332)的外周面上凸设有与第三凹槽(3334)对应配合的第三滚压轮(3335)，第三滚压轮(3335)与第三凹槽(3334)相对夹持形成第三滚压模腔，以供金属带(10)穿过时被滚压形成与第三凹槽(3334)截面形状相对应的凹槽结构。