[发明专利]滚压成型机及其生产方法

说明书

本发明提供一种滚压成型机，用于将金属带自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件，滚压成型机包括依加工方向依次设置的送料机、导向器、滚压成型装置及切断卸料装置，送料机用于向导向器自动输送金属带，导向器安装于滚压成型装置的输入端，用于引导金属带按预定路径平稳输入滚压成型装置，切断卸料装置安装于滚压成型装置的输出端，用于经滚压成型装置滚压成型后的杆件按预定长度切断。本发明还提供一种滚压成型机的生产方法。本发明滚压成型机通过依加工方向依次设置的送料机、导向器、滚压成型装置及切断卸料装置，将金属带自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件，实现了杆件的自动化生产，提高了生产效率和产品质量，并降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及滚压成型自动化生产技术领域，特别涉及一种滚压成型机及其生产方法。

背景技术

金属材料制作的公文篮主要由网状容器结构与边框紧固而成，边框的两侧边压紧固定网状容器结构的开口端边缘，边框是由杆件经折弯并首尾焊接形成的封闭环状结构，杆件是将金属带的横截面折弯成预定形状以增强其支撑长度而制成的产品。目前，杆件的制作还过度依赖人力操作，在成型模具上通过人手用力折弯成型，如此操作耗时耗力，生产成本较高，且杆件的质量欠佳。为此亟需研发一种自动化生产设备来生产上述的杆件。

发明内容

鉴于以上所述，本发明提供一种滚压成型机，以提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。

本发明涉及的技术解决方案：

一种滚压成型机，用于将金属带自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件，滚压成型机包括依加工方向依次设置的送料机、导向器、滚压成型装置及切断卸料装置，送料机用于向导向器自动输送金属带，导向器安装于滚压成型装置的输入端，用于引导金属带按预定路径平稳输入滚压成型装置，切断卸料装置安装于滚压成型装置的输出端，用于经滚压成型装置滚压成型后的杆件按预定长度切断。

进一步地，所述滚压成型装置包括机座、多个支承座、多个成型滚组以及滚压驱动装置，多个支承座呈直条状安装于机座的顶面，各个成型滚组可转动地安装于各个支承座上，滚压驱动装置用于驱动多个成型滚组转动，各个成型滚组包括上下相对设置的两个滚轮，两个滚轮之间形成有滚压模腔，各个成型滚组的滚压模腔依加工先后顺序逐渐接近预成型的杆件的横截面形状，以供金属带逐一经过各个成型滚组后被滚压成杆件。

进一步地，多个所述成型滚组包括沿加工先后顺序依次设置的第一滚组、第二滚组、第三滚组、第四滚组、第五滚组、第六滚组、第七滚组、第八滚组及第九滚组；第一滚组包括第一下滚轮及第一上滚轮，第一下滚轮的外周面上形成有第一凸环，第一凸环的外周壁开设有第一凹槽，第一凹槽呈环状环绕于第一凸环的外周壁，第一凹槽的两侧对称形成有第一圆弧部，第一上滚轮的外周面上凸设有与第一凹槽对应配合的第一滚压轮，第一滚压轮与第一凹槽相对夹持形成第一滚压模腔，以供金属带穿过时被滚压形成与第一凹槽截面形状相对应的凹槽结构。

进一步地，所述第二滚组包括第二下滚轮及第二上滚轮，第二下滚轮的外周面上形成有第二凸环，第二凸环的外周壁开设有第二凹槽，第二凹槽的宽度较第一凹槽的宽度小，第二凹槽的深度较第一凹槽的深度大，第二凹槽的两侧对称形成有第二圆弧部，第二圆弧部的弧度较第一圆弧部大，第二上滚轮的外周面上凸设有与第二凹槽对应配合的第二滚压轮，第二滚压轮与第二凹槽相对夹持形成第二滚压模腔，以供金属带穿过时被滚压形成与第二凹槽截面形状相对应的凹槽结构；第三滚组包括第三下滚轮及第三上滚轮，第三下滚轮的外周面上形成有第三凸环，第三凸环的外周壁开设有第三凹槽，第三凹槽宽度较第二凹槽宽度小，第三凹槽深度较第二凹槽深度大，第三凹槽的两侧对称形成有第三圆弧部，第三圆弧部的弧度较第二圆弧部大，第三上滚轮的外周面上凸设有与第三凹槽对应配合的第三滚压轮，第三滚压轮与第三凹槽相对夹持形成第三滚压模腔，以供金属带穿过时被滚压形成与第三凹槽截面形状相对应的凹槽结构。