[发明专利]一种铝线束超声波焊接用铜铝复合端子及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种铝线束超声波焊接用铜铝复合端子，包括复合端子和铝导线，复合端子包括上半段用于进行安装的的带孔铜材和下半段用于进行后续焊接的铝材，本发明还公开了一种铝线束超声波焊接用铜铝复合端子的制造工艺，本发明中的铜铝复合端子的焊接区为铝材，安装面为带孔的铜材，将铝材焊接区与铝线束进行超声波焊接时，能够有效提高焊接效果，增强铝导线的焊接强度，保证焊接过程的稳定性。复合端子上一体成型设置有用于进行紧固的端子冷夹结构，能够保证复合端子与铝导线连接的稳固性，进一步提高强度。本发明的制造工艺组合简单，借助机械设备进行生产，废品率低，有效降低铜铝复合端子的加工成本，便于后续铜铝复合端子的批量自动化生产。

技术领域

本发明涉及电气元件技术领域，具体是一种铝线束超声波焊接用铜铝复合端子及其制造工艺。

背景技术

考虑端子长久使用的导电性能的稳定性，都需要对端子表面进行镀锡处理，但金属的超声波焊接的对两种材料的相融性有一定要求，铝-铝>铜-铝>铜-锡，为追求铝线束焊接的牢靠，最好能实现铝线与铝材直接进行超声波焊接，但由于线束的连接要求，端子是通过紧固件与电器进行表面接触实现连接，考虑到铝材易氧化，其氧化物导电性能非常差，这就有必要采用一种铜铝复合端子（焊接区为铝材，安装面为铜材）用于铝线束的超声波焊接，从而使铝线焊接效果能够达到最佳。

铝导线超声波焊接时，锡是作为镀层存在于铜端子与铝导线之间，镀层很薄，且与铜的可焊性较差，会最终影响铝线与铜端子焊接时的分子融合扩散，这样铝导线焊接机械强度相对较低，也不利于焊接过程的稳定性管控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝线束超声波焊接用铜铝复合端子及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝线束超声波焊接用铜铝复合端子，包括复合端子和铝导线，所述复合端子的材质铜铝复合材料，复合端子包括上半段用于进行安装的的带孔铜材和下半段用于进行后续焊接的铝材，复合端子下半段的铝材为超声波焊接区，在超声波焊接区的底部连接有端子冷夹结构，且端子冷夹结构压接在铝导线的外部绝缘层的外壁上，铝导线的顶端为剥离绝缘层的铝丝裸露段，铝丝裸露段与复合端子的超声波焊接区通过超声波焊接方式焊接连接在一起形成焊接段，在焊接段的外侧还套接有热缩管。

进一步的，所述铜铝复合材料为将铝箔复合在铜板表面的铜铝复合板或将铝箔复合在铜带表面的铜铝复合带。

进一步的，所述铜材、超声波焊接区与端子冷夹结构通过冲压成型冲压制成。

进一步的，所述复合端子的上半段带孔铜材的表面覆盖有镀锡层。

进一步的，所述热缩管的内壁上涂抹有密封粘胶。

进一步的，所述铝丝裸露段的长度与复合端子上超声波焊接区的长度相同。

一种铝线束超声波焊接用铜铝复合端子的制造工艺，具体包括以下步骤：

S1、制备铜铝复合材料，将一定厚度、宽度的铝箔覆在定义尺寸的铜板或铜带表面并进行融合；

S2、材料热处理，对铜铝复合材料进行热处理；

S3、冲压成型，对热处理后的铜铝复合材料进行冲压成型，成型为复合端子，且复合端子的上半段为带孔铜材，下半段为超声波焊接区；

S4、电镀处理，对复合端子进行电镀，对冲压成型后的复合端子进行酸洗并镀锡处理；

S5、焊接区处理，对超声波焊接区进行处理；

S6、铝丝裸露处理，对铝导线进行剥头处理，利用剥线设备将铝导线裁断，将铝导线的一端的一定长度的绝缘层剥离，形成铝丝裸露段；