[发明专利]一种氯化石蜡70产品及制备方法

权利要求书

1.一种氯化石蜡70产品及制备方法，其特征是：采用液体石蜡与氯气通过热氯化法的作用下进行氯化反应，生成氯化石蜡；氯化反应通常分两步进行：第一步由氯分子吸收自由基或热能，产生活性氯原子，夺取烷烃分子中的氢，生成氯化氢和烷基自由基；带自由基的烷烃与氯分子再发生第二步反应生成新的活性氯原子和氯代烷，然后活性氯原子再和氯代烷分子反应，生成带自由基的氯代烷烃和氯化氢，呈链锁反应，反应过程如下：

Cl₂→C1·+C1·

Cl·+RH→HCl+R·+Q

R·+Cl₂→RCl+C1·

C1·+RCl→RCl·+HCl+Q

RCl·+Cl₂→RCl₂+Cl·

该反应属放热反应，反应进行中不需再供给能量。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡70产品及制备方法，其特征是具体制备方法如下：

一、将液体石蜡用泵送入液蜡高位储槽，到达设定液位后停止泵入液体石蜡，液蜡高位储槽开始采用蒸汽加热，蒸汽升温至85±5℃对液蜡高位储槽保温及恒温，氯化反应进行后，液蜡高位储槽利用反应釜氯化反应的温水加热，后将液体石蜡打入活性炭塔、硅胶塔吸附后得精制液蜡，活性炭塔能有效吸附芳烃、硫、氨、氧衍生物，硅胶塔吸附液体石蜡中水和有色物质；得到的精制液蜡流入精液蜡储槽备用，精液蜡储槽开始用蒸汽升温至85±5℃保温及恒温，氯化反应进行后，利用反应釜氯化反应的温水加热；采用红外线加热装置对氯化反应釜进行升温，升温速率5-10℃/分钟，至釜内温度达到80-90℃时停止加热并保温；

二、将液氯通过汽化器气化成气态Cl₂，将气态Cl₂打入缓冲干燥器内缓冲干燥，干燥后的气态Cl₂打入分解罐内，分解罐采用红外线加热装置加热至75±5℃，打开分解罐内的紫外线灯管，Cl₂在热能、光照作用下部分分解成活性氯原子，再将部分分解成活性氯原子的高纯Cl₂打入反应釜内，至高纯Cl₂压力达到0.25-0.3MPa后切断管道阀门，停止打入Cl₂气体；

三、在搅拌的同时，将精液蜡储槽内精制液蜡加压至0.7-0.8MPa后通过喷雾头喷入氯化反应釜内，喷雾所得精液蜡粒径为3-3.5mm；在反应釜内80-90℃的温度下，氯气与精制液蜡进行取代连锁反应，放出大量热量，此时打开反应釜外循环热交换器和反应釜夹套冷却水进水阀门，控制冷却水流量来控制反应釜反应温度，当喷入精制液蜡至反应釜50%容积时停止喷入精制液蜡，关闭进料阀门，Cl₂与精制液蜡进行取代连锁反应，取代连锁反应周期第1小时反应温度控制在80-90℃，第2-5小时反应温度90-100℃，第6-12小时100-105℃；

四、反应时间到后，打开反应釜出料阀门，反应混合物进入缓冲罐，缓冲罐压力控制在0.15-0.2MPa，缓冲罐由红外线加热装置加热至温度100-105℃，反应混合物在缓冲罐继续反应3-4.5小时；进入缓冲罐内的氯化石蜡70、氯化氢、Cl₂在缓冲罐内进一步降低压力，之后打开缓冲罐放料阀，氯化石蜡70由泵打入脱气塔，氯化氢、Cl₂采用抽风机抽至吸收塔；

五、氯化石蜡70在脱气塔内脱气后进入氯化石蜡70储罐，脱得的氯化氢、Cl₂进入吸收塔；氯化石蜡70储罐内的氯化石蜡70粗制品经挤压成型后放置急冷槽中进行冷却，水槽温度低于或等于50℃，然后送入粉碎机粉碎至80目以上，粉碎后的粗品经40%烧碱溶液碱洗呈微碱性后在离心机上离心分离，并脱水使粗制品的含水量在10-15%左右，送离心脱水后的粗制品进入气流干燥器进行干燥，干燥后的成品用包装袋进行包装；吸收塔内副产Hcl及尾氯先进入一级降膜式吸收塔，未被吸收完的Hcl和Cl₂，再进入填料塔吸收Hcl，cl₂从填料塔项尾氯管送入次氯酸钠工序，与稀碱液NaoOH反应得NaOCl。