[发明专利]一种棉纤维坯布改性染色方法

说明书

本发明涉及一种棉纤维坯布改性染色方法，包括：将棉纤维坯布煮炼后，加入酶、生物改性剂进行改性，得到改性的棉纤维坯布；进行水洗，加入浅色或中色活性染料进行染色，然后再水洗，软化，得到浅色或中色棉纤维染布；或加入深色活性染料进行染色，然后再水洗，加入固色剂进行固色，然后再水洗，软化，得到深色棉纤维染布。本法对棉纤维坯布进行精炼、改性处理，使纤维阳离子化，增加纤维与染料分子之间的亲和力，操作简单，效率提高，上染率达到90％以上，染色后无需皂洗，染色中也不需加盐、碱促染，染色废水可以直接循环使用，实现零排放。

技术领域

本发明属于棉织物染色技术领域，特别涉及一种棉纤维坯布改性染色方法。

背景技术

当前环保形势日趋严峻，染化料助剂等原材料成本大幅上涨，传统纺织业举步维艰，高能耗、高污染、低产出的现状严重制约了行业的发展，探索新的节能减排工艺，提高生产效率，降低污染成了行业迫在眉睫的工作。

棉作为纺织品中应用最为广泛的纤维材料之一，通常使用活性染料进行染色，现应用最广的中温型活性染料染色工艺采用60℃固色，染色中需要添加大量的盐(元明粉)及碱进行促染及固色，工艺时间长，上染率只能达到80％左右，染色后纤维表面存在大量的浮色，残液浓度较高，为满足牢度要求，染后需进行充分的皂洗与水洗处理，污水排放量大，处理难度也大，成本高，给环境治理带来很大压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉纤维坯布改性染色方法，克服了染色中需要加盐、碱促染以及需要皂洗的缺陷。本法对棉纤维坯布进行改性处理后，使纤维阳离子化，提升了纤维与染料分子之间的亲和力，在不需要盐(元明粉)碱促染及固色的情况下，染料与纤维可以直接结合，染色后无需皂洗，染色中也不需加盐、碱促染，染色废水可以直接循环使用。

本发明的一种棉纤维坯布改性染色方法，包括：

(1)将棉纤维坯布煮炼后，加入酶、生物改性剂进行改性，得到改性的棉纤维坯布；其中棉纤维坯布浴比1:7～9，酶的用量为1～2g/L，生物改性剂的用量为5～10g/L；

(2)将步骤(1)得到的改性的棉纤维坯布进行水洗，加入浅色或中色活性染料进行染色，然后再水洗，软化，得到浅色或中色棉纤维染布；其中染料的用量为0.001～2％owf，染色浴比为1:5～7；

或将步骤(1)得到的改性的棉纤维坯布进行水洗，加入深色活性染料进行染色，然后再水洗，加入固色剂进行固色，然后再水洗，软化，得到深色棉纤维染布；其中染料的用量为2～5％owf，固色剂的用量为2～3g/L，染色浴比为1:5～7。

所述步骤(1)中的酶为精炼酶301L(诺维信(中国)生物科技有限公司)。

所述步骤(1)中的生物改性剂为生物改性剂AS(常州美胜生物科技有限公司)，成分为天然阳离子甲壳素。

所述步骤(1)中改性的工艺参数为：改性温度为55～65℃，升温速率为2℃/min，改性时间为25～35min。

所述步骤(2)中的活性染料为中温型活性染料；固色剂为DS-7128(上海德桑化工有限公司)。

所述步骤(2)中水洗时间均为8～12min。

所述步骤(2)中加入浅色或中色活性染料进行染色的工艺参数为：染色温度为40～45℃，染色时间为30～60min。

所述步骤(2)中加入深色活性染料进行染色的工艺参数为：染色温度为50～55℃，染色时间为30～60min。

所述步骤(2)中固色的工艺参数为：固色温度为60～65℃，固色时间为10～15min。

所述步骤(2)中软化的时间为8～12min。

有益效果