[发明专利]一种钛合金水龙头壳体的加工工艺

说明书

本发明公开了一种钛合金水龙头壳体的加工工艺，包括以下步骤：毛坯制备；毛坯的外表面加工；装模：将第一壳体毛坯的第一对合面与第二壳体毛坯的第二对合面对合并置于模具中，模具套装在真空袋内，并将套装在真空袋内的模具置于超塑成形设备内；扩散连接：抽真空，真空度为10^‑2～10^‑5Pa，然后在5‑9H内升温至870～940℃，再加压至1～2MPa并保压2～4H，使第一对合面与第二对合面扩散连接成为水龙头壳体，卸载气压，水龙头壳体随炉冷却至室温；精加工及抛光。该发明采用钛合金扩散连接工艺解决了采用常规加工方法无法加工水龙头异形腔体的问题，具有成型尺寸精度高、整体性强、缩短加工周期，材料利用率高的特点。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种钛合金水龙头壳体的加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，高档卫浴也走入了寻常百姓的日常生活当中，目前市面上高档水龙头的壳体材质大多为不锈钢或铜合金，由于高档卫浴的特殊需求，有些水龙头的内腔设计较为复杂，不锈钢或铜合金材质采用常规的铸造及机加工手段无法实现水龙头内腔的设计要求。

由于钛合金具有强度高、耐蚀性好、扩散性好的特点，所以对于高档水龙头内部结构无法采用常规加工方法完成的工作，可以采用钛合金材质完成高档水龙头壳体的加工生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钛合金水龙头壳体的加工工艺，该加工工艺解决了高档水龙头因特殊设计要求，采用常规的铸造、机加工等加工方法无法实现设计要求的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钛合金水龙头壳体的加工工艺，包括以下步骤：

（1）毛坯制备：对钛合金水龙头壳体进行工艺设计，确定加工水龙头壳体所需的第一壳体毛坯及第二壳体毛坯尺寸；

（2）毛坯的外表面加工：对所述第一壳体毛坯的外表面和第二壳体毛坯的外表面进行机加工，所述第一壳体毛坯和第二壳体毛坯还分别加工成型有第一对合面和第二对合面，所述第一对合面与第二对合面上分别加工成型有第一腔室和第二腔室；

（3）装模：将所述第一壳体毛坯的第一对合面与第二壳体毛坯的第二对合面对合并置于模具中，所述模具套装在真空袋内，并将套装在真空袋内的模具置于超塑成形设备内；

（4）扩散连接：所述超塑成型设备抽真空，真空度为10^-2～10^-5Pa，然后在5-9H内升温至870～940℃，再加压至1～2MPa并保压2～4H，使所述第一对合面与第二对合面扩散连接成为水龙头壳体，卸载气压，所述水龙头壳体随炉冷却至室温；

（5）精加工：对冷却的水龙头壳体的外表面进行精加工；

（6）抛光：对水龙头壳体的外表面进行抛光处理。

上述的钛合金水龙头壳体的加工工艺，其中，步骤（1）中所述第一壳体毛坯和第二壳体毛坯形状、大小均相同。

上述的钛合金水龙头壳体的加工工艺，其中，步骤（2）中的所述第一对合面和第二对合面形状、大小均相同。

上述的钛合金水龙头壳体的加工工艺，其中，步骤（2）中的所述第一腔室和第二腔室形状、大小均相同。

上述的钛合金水龙头壳体的加工工艺，其中，步骤（4）中所述加压用气体为氩气。

上述的钛合金水龙头壳体的加工工艺，其中，所述步骤（4）中的扩散连接的真空度10^-2Pa，然后在5H内加温至870℃，再加压至1MPa并保温4H。