[发明专利]生物质固体燃气的制备工艺

权利要求书

1.生物质固体燃气的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)准备生物质固体燃气制备系统；

2)破碎：将生物质原料放入破碎机(1)中，将生物质原料破碎至粒径为5mm-15mm的粒状物料；然后由破碎机出料输送机(2)输送入烘干炉(4)中；

3)烘干：破碎后的粒状物料在烘干炉中烘干，烘干后的粒状物料的水份质量含量为10-20％；烘干炉的出气进入旋风除尘器(5)中除尘，然后由抽风机抽入喷淋塔(6)中经喷淋后排放；烘干炉的热源来自于高温裂解装置(11)产生的余热；

4)混合：烘干后的粒状物料由第一螺旋输送机(7)输送入混合装置(8)中，从混合装置(8)上的添加剂加入口(9)加入添加剂，添加剂的加入量为烘干后的粒状物料质量的5-10％；混合装置(8)将烘干后的粒状物料和添加剂混合均匀，得到混合物料；

5)半碳化：步骤4)得到的混合物料由第二螺旋输送机(10)输送给高温裂解装置(11)，燃烧机(14)的燃烧室对高温裂解装置(11)内的气体进行加热，热气体对混合物料进行加热，热气体的温度为200-800℃，加热时间为5-25分钟，得到半碳化料，半碳化料的水份质量含量为0.5-3％；

6)高温裂解装置(11)的出料口跑出来的气和水由裂解气收集罩收集，然后由液气分离机(16)进行分离，液气分离机分离的气体由裂解气管道(15)进入燃烧机(14)的燃烧室(12)；

高温裂解装置(11)的出料口出来的半碳化料由输送装置送入磨机(19)粉磨，得到粒径为60-200目的物料；60-200目的物料然后进行除尘，得到生物质固体燃气。

2.根据权利要求1所述的生物质固体燃气的制备工艺，其特征在于：所述生物质原料为稻壳、花生壳、椰壳、棕榈壳、秸秆、木屑等中的一种或多种按任意配比的混合物。

3.根据权利要求1所述的生物质固体燃气的制备工艺，其特征在于：所述添加剂为三氯化铁、白矾石、云母、白云石等中的一种或多种按任意配比的混合物。

4.根据权利要求1所述的生物质固体燃气的制备工艺，其特征在于：生物质固体燃气制备系统包括烘干炉(4)、第一螺旋输送机(7)、混合装置(8)、第二螺旋输送机(10)、生物质固体燃气碳化系统、输送装置、磨机(19)；烘干炉(4)的出料口由第一螺旋输送机(7)与混合装置(8)的入料口相联，烘干炉(4)的出气口与第一除尘系统的入口相连通；混合装置(8)上设有添加剂加入口(9)，混合装置(8)的出料口由第二螺旋输送机(10)与生物质固体燃气碳化系统的高温裂解装置(11)的入料口相联；

所述生物质固体燃气碳化系统包括高温裂解装置(11)、燃烧机(14)、裂解气管道(15)、液气分离机(16)、废热管道(3)、裂解气收集罩；高温裂解装置(11)上设有的入料口、出料口和废热气出口，高温裂解装置(11)内设有混合物料通道和热气通道，废热气出口与热气通道的尾端相通，燃烧机(14)的燃烧室(12)设置在高温裂解装置(11)上，高温裂解装置(11)的废热气出口由废热管道(3)与烘干炉(4)的气体入口相连通；高温裂解装置(11)的出料口的上方设有裂解气收集罩，裂解气收集罩上设有输送管道，输送管道与液气分离机(16)的入口相连通，液气分离机(16)的气体出口由裂解气管道(15)与燃烧机(14)的燃烧室(12)相连通；液气分离机(16)的水出口与水管相连通；高温裂解装置(11)的出料口由输送装置与磨机(19)的入料口相联。

5.根据权利要求4所述的生物质固体燃气的制备工艺，其特征在于：所述的生物质固体燃气制备系统还包括破碎机(1)、破碎机出料输送机(2)；破碎机(1)的出料口由破碎机出料输送机(2)与烘干炉(4)的入料口相联。

6.根据权利要求4所述的生物质固体燃气的制备工艺，其特征在于：所述的第一除尘系统包括旋风除尘器(5)、喷淋塔(6)，旋风除尘器(5)的入口与烘干炉(4)的出气口相连通，旋风除尘器(5)的出口由管道与喷淋塔(6)的入气口相连通，管道上设有抽风机。