[发明专利]耳板支座的制作方法及桅杆销轴支座的制作方法

权利要求书

1.一种耳板支座的制作方法，其特征在于，所述耳板支座包括多块耳板和支座底板；所述制作方法包括：

插铣每块所述耳板，形成粗加工的销轴孔；

将所述耳板焊接在所述支座底板；

铣每块所述耳板的所述销轴孔以使每个所述销轴孔达到设定尺寸；

将所述耳板焊接在所述支座底板的步骤包括：将每块所述耳板的两侧均开设坡口；在每块所述耳板的坡口深度大的一侧进行打底焊接；焊接所述耳板的另一侧；多次交替焊接每块耳板的两侧；

将所述耳板焊接在所述支座底板的步骤包括：还包括在焊接之前的预热处理，预热处理的温度设置为100°C-150°C；

还包括焊后热处理，热处理的保温温度为600°C -640°C；当耳板(011)的厚度δ≤50mm时，热处理的保温时间为2小时；当耳板(011)的厚度δ50mm以上时，热处理的保温时间为2+（δ-50）/100小时。

2.根据权利要求1所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，所述插铣每块所述耳板，形成粗加工的销轴孔的步骤包括：

采用数控编程下料；

通过加工设备固定所述耳板，且定位出所述耳板上需要开设所述销轴孔的位置；

插铣所述耳板，形成所述销轴孔。

3.根据权利要求2所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，编程下料的公差不超过3毫米。

4.根据权利要求2所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，所述销轴孔定位的误差不超过2毫米。

5.根据权利要求1所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：对粗加工后的所述耳板进行抛丸处理。

6.根据权利要求5所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，所述耳板包括工作区、销轴孔和焊接区，所述制作方法还包括：向抛丸后的所述耳板的工作区喷漆，所述工作区为裸露在外的耳板。

7.根据权利要求6所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：向抛丸后的所述耳板的所述销轴孔和所述焊接区贴胶布以保护所述销轴孔和所述焊接区。

8.根据权利要求1所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，将所述耳板焊接在所述支座底板的步骤包括：

将槽钢与多个间隔层叠设置的所述耳板的侧壁相连接，以使多个耳板连接为一个耳板组件；

在每个所述耳板和所述支座底板之间连接加强筋板。

9.根据权利要求8所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，所述槽钢为3块，分别连接在所述耳板组件的顶部和两侧。

10.根据权利要求8所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，每个耳板的两侧均连接有3块所述加强筋板。

11.根据权利要求1所述的耳板支座的制作方法，其特征在于，将所述耳板焊接在所述支座底板的步骤包括：还包括在焊接之后的热处理。

12.一种桅杆销轴支座的制作方法，其特征在于，包括两个耳板支座和一个销轴，所述耳板支座采用如权利要求1-11任一项所述的耳板支座的制作方法制备；桅杆销轴支座的制作方法包括：

将下面的耳板支座固定在工作台上；

将上面的耳板支座吊装在下面的所述耳板支座的上方，将两个所述耳板支座的顶部相对且两个所述耳板支座的耳板交错插设，销轴孔对齐；

销轴插入两个所述耳板支座的销轴孔，将两个所述耳板支座连接。