[发明专利]滚刀的修复刃磨方法及装置

权利要求书

1.一种滚刀的修复刃磨方法，其特征在于，包括：

获取待修复滚刀试滚后试滚齿轮的齿廓误差参数：第一侧齿廓倾斜偏差f_ha1、第二侧齿廓倾斜偏差f_ha2、以及对应计量的渐开线展开长度L；

根据所述齿廓误差参数，计算所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'；

根据所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'，计算所述待修复滚刀待补偿前角δ；

根据所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'、以及所述待修复滚刀的预设设计压力角α，确定所述待修复滚刀的刀刃修复方向，以使所述待修复滚刀按照所述刀刃修复方向和所述待修复滚刀待补偿前角δ进行修复。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述齿廓误差参数，计算所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'，包括：

根据所述齿廓误差参数，以及公式计算所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'；

其中

α′₁为被加工齿轮第一侧齿廓实际压力角；α′₂为被加工齿轮第二侧齿廓实际压力角。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'，计算所述待修复滚刀待补偿前角δ，包括：

根据滚刀产背量K、滚刀容屑槽数Z、滚刀设计前角γ、滚刀顶圆直径d、滚刀分度圆直径d₀、以及所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'，计算滚刀分度圆处实际前角γ′₀；

根据所述滚刀分度圆处实际前角γ′₀、所述滚刀顶圆直径d、所述滚刀分度圆直径d₀，计算滚刀实际前角γ'；

根据所述滚刀设计前角γ、以及所述滚刀实际前角γ′，计算所述待修复滚刀待补偿前角δ。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据滚刀产背量K、滚刀容屑槽数Z、滚刀设计前角γ、滚刀顶圆直径d、滚刀分度圆直径d₀、以及所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'，计算滚刀分度圆处实际前角γ′₀，包括：

根据公式计算滚刀分度圆处实际前角γ′₀；

其中

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述滚刀分度圆处实际前角γ′₀、所述滚刀顶圆直径d、所述滚刀分度圆直径d₀，计算滚刀实际前角γ'，包括：

根据公式得到滚刀实际前角γ′。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述滚刀设计前角γ、以及所述滚刀实际前角γ′，计算所述待修复滚刀待补偿前角δ包括：

根据公式δ＝│γ-γ′│，计算得到滚刀需补偿的前角δ。

7.一种滚刀的修复刃磨装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取待修复滚刀试滚后试滚齿轮的齿廓误差参数：第一侧齿廓倾斜偏差f_ha1、第二侧齿廓倾斜偏差f_ha2、以及对应计量的渐开线展开长度L；

第一处理模块，用于根据所述齿廓误差参数，计算所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'；

第二处理模块，用于根据所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'，计算所述待修复滚刀待补偿前角δ；

修复模块，用于根据所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'、以及所述待修复滚刀的预设设计压力角α，确定所述待修复滚刀的刀刃修复方向，以使所述待修复滚刀按照所述刀刃修复方向和所述待修复滚刀待补偿前角δ进行修复。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一处理模块，具体用于根据所述齿廓误差参数，以及公式计算所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'；

其中

α′₁为被加工齿轮第一侧齿廓实际压力角；α′₂为被加工齿轮第二侧齿廓实际压力角。