[发明专利]滚刀的修复刃磨方法及装置

说明书

本发明提供一种滚刀的修复刃磨方法及装置，涉及机械加工领域。具体包括：获取待修复滚刀试滚后试滚齿轮的齿廓误差参数：第一侧齿廓倾斜偏差、第二侧齿廓倾斜偏差、以及对应计量的渐开线展开长度；根据齿廓误差参数，计算试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角；根据试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角，计算待修复滚刀待补偿前角；根据试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角、以及待修复滚刀的预设设计压力角，确定待修复滚刀的刀刃修复方向，以使待修复滚刀按照刀刃修复方向和待修复滚刀待补偿前角进行修复。相对于现有技术，能够精确修磨滚刀的前刀面，使磨损后的滚刀前角修复到设计值，滚切出的齿轮压力角更准确，避免因滚刀前角误差造成齿轮压力角超差产生报废。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种滚刀的修复刃磨方法及装置。

背景技术

滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。加工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。

滚刀的前角是指滚刀正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角，前角角度从前刀面逆时针方向向基面靠近为正，反之为负。前角越大，刀具越锋利，切削越省力，但强度也随之降低，易产生崩刀，前角偏负的滚刀切削齿轮非常困难，滚刀损坏很快，加工后的齿面粗糙度极差，生产效率很难提高。故前角对滚刀来说是一项非常重要的指标，在滚刀进行加工前需要选取合适的前角。

滚刀使用一段时间后切削刃会出现磨损，因此为了保证齿轮的精度，滚刀使用一段时间后需要对滚刀前刀面进行刃磨，刃磨时必须使砂轮与滚刀原设计的前刀面平行，但由于刀体磨损后使滚刀前角与原设计的滚刀前角有误差，传统的通过直接“靠磨”前刀面的方法很容易使这个误差继续存在刃磨后的滚刀上，并随着多次刃磨后放大，使重新刃磨后的滚刀加工的齿轮产生较大的压力角误差。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种滚刀的修复刃磨方法及装置，以解决因为滚刀前角的误差造成齿轮压力角超差产生报废的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种滚刀的修复刃磨方法，包括：

获取待修复滚刀试滚后试滚齿轮的齿廓误差参数：第一侧齿廓倾斜偏差f_ha1、第二侧齿廓倾斜偏差f_ha2、以及对应计量的渐开线展开长度L；

根据所述齿廓误差参数，计算所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'；

根据所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'，计算所述待修复滚刀待补偿前角δ；

根据所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'、以及所述待修复滚刀的预设设计压力角α，确定所述待修复滚刀的刀刃修复方向，以使所述待修复滚刀按照所述刀刃修复方向和所述待修复滚刀待补偿前角δ进行修复。

进一步地，所述根据所述齿廓误差参数，计算所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'，包括：

根据所述齿廓误差参数，以及公式计算所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'；

其中

α′₁为被加工齿轮第一侧齿廓实际压力角；α′₂为被加工齿轮第二侧齿廓实际压力角。

进一步地，所述根据所述试滚齿轮的两侧齿廓平均压力角α'，计算所述待修复滚刀待补偿前角δ，包括：