[发明专利]一种用数控铣床对工件油楔面磨削的加工方法

权利要求书

1.一种用数控铣床对工件油楔面磨削的加工方法，其特征在于：所述数控铣床为4轴的VCN535CⅡL型号的立式数控铣床，包括以下步骤：

步骤一、将砂轮芯轴固定在数控铣床主轴端部，砂轮芯轴外接砂轮，用螺母锁紧限位；

步骤二、将带有油楔面的工件安装在工装上，并将工装固定于数控铣床A轴的分度盘；

步骤三、编制数控程序，设定粗磨，精磨两道工序；

步骤四、粗磨，选用逆磨方式磨削，磨削至油楔面的最深处；

所述步骤四中的粗磨分四步进行，

第一步：设定主轴顺时针旋转带动砂轮顺时针转动，数控铣床A轴顺时针旋转带动工件顺时针转动；

第二步：设定程序，主轴带动砂轮向右慢慢靠近工件端面，直到油楔面的最深处0.040mm，产生相互磨削；一旦相互磨削，通过程序控制主轴慢慢向左退回，同时控制A轴的分度盘顺时针转动，在油楔面角度转动结束处，主轴向左退回到工件端面，完成一片油楔面的加工；

第三步：转动工件角度至第二片油楔面的起始端，重复第二步，加工完成第二片；

第四步：转动工件角度至第三片、第四片油楔面的起始端，重复第二步直至加工完所有油楔面的粗磨；

步骤五、精磨，选用顺磨方式磨削，磨削剩余余量；

所述步骤五中的精磨分四步进行，

第一步：设定主轴逆时针旋转带动砂轮逆时针转动，数控铣床A轴顺时针旋转带动工件顺时针转动；

第二步：设定程序，主轴带动砂轮向右慢慢靠近工件端面，直到油楔面的最深处0.005mm，产生相互磨削；一旦相互磨削，通过程序控制主轴慢慢向左退回，同时控制A轴的分度盘顺时针转动，在油楔面角度转动结束处，主轴向左退回到工件端面，完成一片油楔面的加工；

第三步：转动工件角度至第二片油楔面的起始端，重复第二步，加工完成第二片；

第四步：转动工件角度至第三片、第四片油楔面的起始端，重复第二步直至加工完所有油楔面。

2.根据权利要求1所述的用数控铣床对工件油楔面磨削的加工方法，其特征在于：所述步骤一中的砂轮芯轴为阶梯轴，包括连接段、螺纹杆段和位于两段之间的圆锥段，所述连接段与铣床主轴连接，圆锥段与砂轮连接，螺纹杆段套接螺母，对砂轮紧固和限位。

3.根据权利要求1所述的用数控铣床对工件油楔面磨削的加工方法，其特征在于：所述步骤二中的工装整体呈圆盘状，包括大圆盘、小圆盘和圆柱凸台，所述大圆盘沿周向均布设有多个U形缺口，所述工装通过U形缺口用螺栓与分度盘固接，所述小圆盘上沿周向均布设有多个螺纹孔，用于将工件与工装固接，所述圆柱凸台伸入工件内，对工件径向定位和轴向限位。