[发明专利]一种用数控铣床对工件油楔面磨削的加工方法

说明书

本发明公开了一种用数控铣床对工件油楔面磨削的加工方法，包括以下步骤：步骤一、将砂轮芯轴固定在数控铣床主轴端部，砂轮芯轴外接砂轮，用螺母锁紧限位；步骤二、将带有油楔面的工件安装在工装上，并将工装固定于数控铣床A轴的分度盘；步骤三、编制数控程序，设定粗磨，精磨两道工序；步骤四、粗磨，选用逆磨方式磨削，磨削至油楔面的最深处；步骤五、精磨，选用顺磨方式磨削，磨削剩余余量。本发明通过数控铣床能实现砂轮和工装的双向旋转和双向进给，保证磨削质量，降低砂轮的磨损速度；使用一台数控铣床就可完成粗磨、精磨加工工序，生产效率得到极大提高，砂轮磨削转速和工件的转速可在较大范围内调整。

技术领域

本发明属于磨削加工技术领域，涉及一种用数控铣床对工件油楔面磨削的加工方法。

背景技术

近年来，随着节能产品的不断更新，质量意识的不断升华，能源的不断紧缺，使各企业向着节约材料型方向转变，生产的产品零件精度要求也越来越高，导致产品的加工难度无形增大。轴承是动力增压系统中的关键部件，轴承油楔面的加工精度要求非常高，其油楔面的加工质量和精度是整个轴承的核心所在，油楔面质量好坏直接决定了轴承乃至整个增压系统的运行质量和产品质量，因此需要设计专用工装和砂轮对油楔面进行加工。

目前油楔面的加工方法是采用传统的磨床进行手动磨削加工，手动磨削影响因素较多，导致质量稳定性差且加工的质量无法完全达到预期的技术要求，主要存在以下一些缺陷：

1、采用手动旋转工装进行磨削加工，手工效率低下，专用工装磨损一致性差；

2、普通磨床转速仅有一种，无法通过调整机床转速来提高所加工的油楔面的光洁度，

3、砂轮磨削随主轴只能单方向旋转，工件随工装也只能单方向磨削加工；

4、普通磨床只能顺磨加工，即砂轮与工件在接触面处的旋转方向一致；

5、普通磨床磨削走刀的速度由人为手动控制，无法匀速进给，磨床每刀磨削进给深度由人为控制，无法实现每刀之间的磨削余量均匀化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用数控铣床对工件油楔面磨削的加工方法，通过在数控铣床上安装专用工装和砂轮，利用多轴数控铣床的特点，实现砂轮和工件的双向旋转和双向进给，并能够根据工件油楔面精度设定铣床和工件的旋转速度，提高工件油楔面的加工精度和加工质量，由数控代替人为控制排除人为因素的影响，确保加工质量更稳定。

本发明的目的是这样实现的：一种用数控铣床对工件油楔面磨削的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将砂轮芯轴固定在数控铣床主轴端部，砂轮芯轴外接砂轮，用螺母锁紧限位；

步骤二、将带有油楔面的工件安装在工装上，并将工装固定于数控铣床A轴的分度盘；

步骤三、编制数控程序，设定粗磨，精磨两道工序；

步骤四、粗磨，选用逆磨方式磨削，磨削至油楔面的最深处；

步骤五、精磨，选用顺磨方式磨削，磨削剩余余量。

优选的，所述步骤四中的粗磨分四步进行，

第一步：设定主轴顺时针旋转带动砂轮顺时针转动，数控铣床A轴顺时针旋转带动工件顺时针转动；

第二步：设定程序，主轴带动砂轮向右慢慢靠近工件端面，直到油楔面的最深处0.040mm，产生相互磨削；一旦相互磨削，通过程序控制主轴慢慢向左退回，同时控制A轴的分度盘顺时针转动，在油楔面角度转动结束处，主轴向左退回到工件端面，完成一片油楔面的加工；

第三步：转动工件角度至第二片油楔面的起始端，重复第二步，加工完成第二片；