[发明专利]一种生铁铸件表面处理工艺

权利要求书

1.一种生铁铸件表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）酸处理：

将待处理的生铁铸件投入到质量分数为24~30%的盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时保持盐酸溶液中的温度为63~67℃，浸泡处理30~40min后，投入到去离子水中进行浸泡处理3~5min后，滤出自然晾干备用；

（2）质子辐照处理：

将步骤（1）中酸处理后的生铁铸件放入到低能质子辐照箱内进行辐照处理，辐照处理的时间为4~5min；

（3）一次涂覆处理：

将质子辐照处理后的生铁铸件表面均匀涂覆一层涂料，然后置于紫外灯下进行照射，以波长为230~260nm的紫外照射处理14~18min；

（4）打磨：

用100目的砂纸对生铁铸件表面进行打磨，打磨处理8~12min后，去除表面的碎屑后备用；

（5）二次涂覆处理：

将打磨后的生铁铸件表面均匀涂覆一层涂料，然后置于紫外灯下进行照射，以波长为230~260nm的紫外照射处理7~9min即可。

2.根据权利要求1所述一种生铁铸件表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中质子辐照处理时控制辐照的能量为200~220keV，束流为1.3~1.5×10¹² cm^-2·s^-1，注入量为3~4×10¹⁷ p/cm²。

3.根据权利要求1所述一种生铁铸件表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中涂料的涂覆厚度为2~3mm。

4.根据权利要求1所述一种生铁铸件表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中或步骤（5）中涂料的制备，包括如下步骤：

1）改性填料的制备：

a. 将砭石粉投入到质量分数为26~30%的盐酸溶液中，边搅拌边加热保持盐酸溶液中的温度为73~79℃，连续搅拌处理24~26min后，滤出备用；

b. 将贝壳粉投入到煅烧炉中进行煅烧，以810~880℃的温度煅烧22~28min后，待贝壳粉表面的温度降至110~170℃时，取出贝壳粉投入质量分数为35~37%的酒石酸溶液中，边搅拌边加热保持酒石酸溶液中的温度为91~95℃，连续搅拌处理31~35min后，滤出备用；

c. 将操作a中所得的砭石粉和操作b中所得的贝壳粉按照重量比为2.4~3:3.3~3.5共同投入反应釜中，然后向反应釜中加入改性液，将反应釜中的温度控制为140~200℃，将反应釜中的压力控制为0.72~0.78MPa，持续反应42~48min后，取出混合粉末；

d. 将操作c所得的混合粉末放入干燥箱内进行干燥，干燥时保持烘箱内的温度为62~68℃，干燥至含水率为7~9%即可；

2）成品制备：

按对应重量份称取聚乙二醇24~25份、玛树脂15~17份、柯巴树脂18~22份、皮胶8.5~9.5份、松香14~16份、乙烯基双硬脂酰胺8~9份、二氧化硅7~9份、柠檬酸铁铵6~8份、琥珀酸单甘油酯5~7份、乳酸钙4.5~5.5份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚7~8份、步骤1）所得的改性填料16.5~17.5份，然后共同投入搅拌罐内，以520~580rpm的转速搅拌混匀即可，搅拌时保持搅拌罐内的温度为73~75℃。

5.根据权利要求4所述一种生铁铸件表面处理工艺，其特征在于，所述步骤1）操作c中改性液中各成分及对应重量份为：硝酸镱2.5~3.5份、八水合硫酸钆3.5~4.5份、硅烷偶联剂7~8份、十二烷基硫酸钠10~12份、十二烷基苯磺酸钠8~10份、去离子水570~650份。

6.根据权利要求4所述一种生铁铸件表面处理工艺，其特征在于，所述步骤1）操作c中砭石粉和贝壳粉总重量份与改性液总体积的重量体积比为1g:6.5~7.5mL。

7.根据权利要求1所述一种生铁铸件表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（5）中涂料的涂覆厚度为1.3~1.7mm。