[发明专利]一种生铁铸件表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种生铁铸件表面处理工艺，包括以下步骤：（1）酸处理；（2）质子辐照处理；（3）一次涂覆处理；（4）打磨；（5）二次涂覆处理。本发明提供了一种生铁铸件表面处理工艺，提高了生铁铸件的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐冲击特性，很好的提升了生铁铸件的使用性能，延长了铸件的使用寿命，具有很好的市场推广应用价值。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种生铁铸件表面处理工艺。

背景技术

铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。受限于铸铁本身的特性，其铸造完成后还不能完全直接应用装配，还需要对其进行表面处理，以提升铸件表面的综合性能。具体为增强其耐磨、耐温、耐腐、耐氧化等特性，现今多采用涂料来提高铸件的使用性能，但是处理效果通常效果单一，无法提升其综合性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种生铁铸件表面处理工艺，提高了生铁铸件的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐冲击特性，很好的提升了生铁铸件的使用性能，延长了铸件的使用寿命，具有很好的市场推广应用价值。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生铁铸件表面处理工艺，包括以下步骤：

（1）酸处理：

将待处理的生铁铸件投入到质量分数为24~30%的盐酸溶液中进行浸泡，浸泡时保持盐酸溶液中的温度为63~67℃，浸泡处理30~40min后，投入到去离子水中进行浸泡处理3~5min后，滤出自然晾干备用；

（2）质子辐照处理：

将步骤（1）中酸处理后的生铁铸件放入到低能质子辐照箱内进行辐照处理，辐照处理的时间为4~5min；

（3）一次涂覆处理：

将质子辐照处理后的生铁铸件表面均匀涂覆一层涂料，然后置于紫外灯下进行照射，以波长为230~260nm的紫外照射处理14~18min；

（4）打磨：

用100目的砂纸对生铁铸件表面进行打磨，打磨处理8~12min后，去除表面的碎屑后备用；

（5）二次涂覆处理：

将打磨后的生铁铸件表面均匀涂覆一层涂料，然后置于紫外灯下进行照射，以波长为230~260nm的紫外照射处理7~9min即可。

进一步的，所述步骤（2）中质子辐照处理时控制辐照的能量为200~220keV，束流为1.3~1.5×10¹² cm^-2·s^-1，注入量为3~4×10¹⁷ p/cm²。

进一步的，所述步骤（3）中涂料的涂覆厚度为2~3mm。

进一步的，所述步骤（3）中或步骤（5）中涂料的制备，包括如下步骤：

1）改性填料的制备：

a. 将砭石粉投入到质量分数为26~30%的盐酸溶液中，边搅拌边加热保持盐酸溶液中的温度为73~79℃，连续搅拌处理24~26min后，滤出备用；

b. 将贝壳粉投入到煅烧炉中进行煅烧，以810~880℃的温度煅烧22~28min后，待贝壳粉表面的温度降至110~170℃时，取出贝壳粉投入质量分数为35~37%的酒石酸溶液中，边搅拌边加热保持酒石酸溶液中的温度为91~95℃，连续搅拌处理31~35min后，滤出备用；