[发明专利]一种化纤面料复压装置及其使用方法

权利要求书

1.一种化纤面料复压装置，包括蒸汽机构(1)和复压机构(2)，蒸汽机构(1)与复压机构(2)连接，其特征在于：所述蒸汽机构(1)包括蒸汽发生器(11)、调节阀(12)、输送管道(13)、保护罩(14)、蒸汽细管(15)和隔热套(16)，蒸汽发生器(11)的顶部安装调节阀(12)，蒸汽发生器(11)与输送管道(13)的一端连接，输送管道(13)的另一端伸入保护罩(14)的内部，保护罩(14)的内部安装蒸汽细管(15)，蒸汽细管(15)的外侧套有隔热套(16)，蒸汽细管(15)的一端伸入复压机构(2)，所述复压机构(2)包括复压箱体(21)、电机箱(22)、进料口(23)、导料组件(24)、压料组件(25)、固定组件(26)、加热组件(27)和出料口(28)，复压箱体(21)的顶部安装电机箱(22)，复压箱体(21)的侧壁开设有进料口(23)，化纤面料从进料口(23)进入导料组件(24)，导料组件(24)包括初级导料轮(241)、终极导料轮(242)和平料闸(243)，初级导料轮(241)的两端焊接在复压箱体(21)的内壁上，右侧终极导料轮(242)之间安装平料闸(243)，终极导料轮(242)安装在固定组件(26)的内部，固定组件(26)包括安装架(261)和安装箱(262)，安装架(261)焊接在复压箱体(21)的内壁顶部，安装架(261)的两端固定连接安装箱(262)，安装箱(262)的内侧设有加热组件(27)，加热组件(27)包括热储存室(271)、隔热壁(272)、导热板(273)、导热孔(274)、传动辊(275)和传动架(276)，热储存室(271)的一端与蒸汽细管(15)连接，热储存室(271)的两侧安装隔热壁(272)，热储存室(271)的底部安装导热板(273)，导热板(273)上开设有多组导热孔(274)，导热板(273)的下方设有多组传动辊(275)，传动辊(275)与压料组件(25)相切，压料组件(25)包括压料辊(251)，压料辊(251)设有七组，压料辊(251)呈上下交错排列；所述终极导料轮(242)设有两组，每组终极导料轮(242)设有上下两个；所述平料闸(243)与出料口(28)齐平，出料口(28)开设在复压箱体(21)的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种化纤面料复压装置，其特征在于：所述传动辊(275)安装在传动架(276)上，传动辊(275)设置为圆柱形的镂空结构。

3.一种如权利要求1所述的化纤面料复压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：加工好的化纤面料从进料口(23)进入初级导料轮(241)，再由初级导料轮(241)将化纤面料送入左侧终极导料轮(242)之间，终极导料轮(242)对化纤面料进行初步简单的整平；

S2：终极导料轮(242)转动，将化纤面料送入压料辊(251)之间，压料辊(251)设有多组，且压料辊(251)上下交错排列，化纤面料在压料辊(251)的作用下进行复压；

S3：开启调节阀(12)，蒸汽发生器(11)开始产生蒸汽，蒸汽由输送管道(13)经蒸汽细管(15)送入热储存室(271)；

S4：热储存室(271)中的蒸汽通过导热孔(274)向下渗透，对压料辊(251)之间的化纤面料进行蒸汽熨烫；

S5：从压料辊(251)右侧出来的化纤面料进入平料闸(243)，从出料口(28)离开复压箱体(21)，完成复压过程。

4.如权利要求3所述的一种化纤面料复压装置的使用方法，其特征在于，所述终极导料轮(242)、压料辊(251)、平料闸(243)和出料口(28)中间的缝隙在同一条中心线上。