[发明专利]一种化纤面料复压装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种化纤面料复压装置及其使用方法，包括蒸汽机构和复压机构，蒸汽机构与复压机构连接，通过上下终极导料轮和上下交错排列的压料辊的设置，使得化纤面料得到双重复压，化纤面料的表面更加平整，复压效果更好，压料辊设置有多组，提高化纤面料的复压效率，平料闸与出料口平齐，从压料辊右侧出来的化纤面料进入平料闸，从出料口离开复压箱体，完成复压过程，避免化纤面料在出料过程中产生二次褶皱，增强复压效果，在复压过程中，热储存室中的蒸汽通过导热孔向下渗透，对压料辊之间的化纤面料进行蒸汽熨烫，避免硬性复压对化纤面料可能造成的表面损伤，提高产品质量，降低损耗。

技术领域

本发明涉及化纤面料生产技术领域，具体为一种化纤面料复压装置及其使用方法。

背景技术

化纤面料是以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，化纤面料的传统干燥形势是热风吹拂或者恒温烘干，因为化纤材料的特性，过高的加热温度很容易发生变形，一般在化纤材料烘干过程之后加设一道复压工艺，使化纤材料的表面更加平整，现有的复压装置大多采用单组辊压的设计，复压效果差，且化纤面料在出料过程中易产生二次褶皱，产品质量低，损耗高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化纤面料复压装置及其使用方法，通过上下终极导料轮和上下交错排列的压料辊的设置，使得化纤面料得到双重复压，化纤面料的表面更加平整，复压效果更好，压料辊设置有多组，提高化纤面料的复压效率，平料闸与出料口平齐，避免化纤面料在出料过程中产生二次褶皱，增强复压效果，在复压过程中，热储存室中的蒸汽通过导热孔向下渗透，对压料辊之间的化纤面料进行蒸汽熨烫，避免硬性复压对化纤面料可能造成的表面损伤，提高产品质量，降低损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤面料复压装置，包括蒸汽机构和复压机构，蒸汽机构与复压机构连接，蒸汽机构包括蒸汽发生器、调节阀、输送管道、保护罩、蒸汽细管和隔热套，蒸汽发生器的顶部安装调节阀，蒸汽发生器与输送管道的一端连接，输送管道的另一端伸入保护罩的内部，保护罩的内部安装蒸汽细管，蒸汽细管的外侧套有隔热套，蒸汽细管的一端伸入复压机构，复压机构包括复压箱体、电机箱、进料口、导料组件、压料组件、固定组件、加热组件和出料口，复压箱体的顶部安装电机箱，复压箱体的侧壁开设有进料口，化纤面料从进料口进入导料组件，导料组件包括初级导料轮、终极导料轮和平料闸，初级导料轮的两端焊接在复压箱体的内壁上，右侧终极导料轮之间安装平料闸，终极导料轮安装在固定组件的内部，固定组件包括安装架和安装箱，安装架焊接在复压箱体的内壁顶部，安装架的两端固定连接安装箱，安装箱的内侧设有加热组件，加热组件包括热储存室、隔热壁、导热板、导热孔、传动辊和传动架，热储存室的一端与蒸汽细管连接，热储存室的两侧安装隔热壁，热储存室的底部安装导热板，导热板上开设有多组导热孔，导热板的下方设有多组传动辊，传动辊与压料组件相切，压料组件包括压料辊，压料辊设有七组，压料辊上下交错排列，所述终极导料轮设有两组，每组终极导料轮设有上下两个，所述平料闸与出料口齐平，出料口开设在复压箱体的侧壁上。

优选的，所述传动辊安装在传动架上，传动辊设置为圆柱形的镂空结构。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种化纤面料复压装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：加工好的化纤面料从进料口进入初级导料轮，再由初级导料轮将化纤面料送入左侧终极导料轮之间，终极导料轮对化纤面料进行初步简单的整平；

S2：终极导料轮转动，将化纤面料送入压料辊之间，压料辊设有多组，且压料辊上下交错排列，化纤面料在压料辊的作用下进行复压；

S3：开启调节阀，蒸汽发生器开始产生蒸汽，蒸汽由输送管道经蒸汽细管送入热储存室；