[发明专利]一种抗氧化热板吸液芯及其制备方法

说明书

本发明涉及一种抗氧化热板吸液芯，包括工件，覆盖工件表面的铜层，覆盖铜层表面的镍层，所述铜层通过电镀法覆盖所述工件，所述镍层通过电度法覆盖所述铜层。本发明吸液芯工件表面覆盖铜层，铜层表面覆盖镍层，既能保证吸液芯的热传导性能，还能提高表面抗氧化能力；首先在工件上电镀一层具有丰富毛细结构的颗粒铜层，然后在颗粒铜层表面在电镀一层镍层，既能起到固定颗粒铜层的作用，提高颗粒铜层与工件的结合力，也能提高表面抗氧化能力。

技术领域

本发明涉及热板吸液芯的制造，具体涉及一种抗氧化热板吸液芯及其制备方法。

背景技术

热板作为一种电子产品的传热器件被广泛使用，其中热板内部的吸液芯含有丰富毛细结构。

发明申请号：201711137877.5，采用电镀法制备超薄热板吸液芯。电镀法制备的吸液芯毛细能力强，生产效率高，成本低，可以进行大规模生产。但是目前的电镀法最终表面是铜，会发生氧化，导致毛细能力下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种抗氧化热板吸液芯，吸液芯工件表面覆盖铜层，铜层表面覆盖镍层，既能保证吸液芯的热传导性能，还能提高表面抗氧化能力；首先在工件上电镀一层具有丰富毛细结构的颗粒铜层，然后在颗粒铜层表面在电镀一层镍层，既能起到固定颗粒铜层的作用，提高颗粒铜层与工件的结合力，也能提高表面抗氧化能力。

本发明的通过如下技术方案实现。

一种抗氧化热板吸液芯，包括工件，覆盖工件表面的铜层，覆盖铜层表面的镍层。

优选的，所述铜层通过电镀法覆盖所述工件，所述镍层通过电度法覆盖所述铜层。

优选的，所述工件为铜板。

一种抗氧化热板吸液芯的制备方法，包括如下步骤：

(1)、镀铜，包括第一次镀铜，电镀槽液Ⅰ包括五水硫酸铜5-50g/L，98％浓硫酸100-500ml/L，电镀槽液Ⅰ温度10-60℃，采用磷铜或纯铜作为阳极，工件作为阴极，电流密度0.5-5A/dm²，电镀时间0.01-15min；

(2)、镀镍，在经过第一次电镀的工件上电镀一层镍层，

优选的，所述步骤(1)还包括第二次镀铜，电镀槽液Ⅱ包括五水硫酸铜225-350g/L，98％浓硫酸50-100ml/L，电镀槽液Ⅱ温度10-60℃，取出经过第一次电镀的样品，放入电镀槽液Ⅱ中作为阴极，磷铜作为阳极，电流密度5-20A/dm²，电镀时间0.01-45min。

优选的，所述步骤(2)在硫酸镍体系或者氨基磺酸镍体系电镀槽液中电镀，槽液温度10-60℃，电流密度0.5-10A/dm2电镀时间0.1-120min。

具体的，步骤(2)采用硫酸镍体系电镀槽液Ⅲ进行电镀，电镀槽液Ⅲ包括硫酸镍100-300g/L，氯化镍5-50g/L，硼酸10-50g/L。

具体的，步骤(2)采用硫酸镍体系电镀槽液Ⅳ进行电镀，电镀槽液Ⅳ包括氨基磺酸镍200-600g/L，氯化镍5-50g/L，硼酸10-50g/L。

优选的，步骤(1)在电化学/扩散控制步骤或者纯扩散控制步骤条件下镀铜。

优选的，步骤(2)在电化学控制步骤条件下进行镀镍。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明吸液芯工件表面覆盖铜层，铜层表面覆盖镍层，既能保证吸液芯的热传导性能，还能提高表面抗氧化能力；本发明首先在工件上电镀一层具有丰富毛细结构的颗粒铜层，然后在颗粒铜层表面在电镀一层镍层，既能起到固定颗粒铜层的作用，提高颗粒铜层与工件的结合力，也能提高表面抗氧化能力。

附图说明