[发明专利]炒锅及其制备方法

说明书

本发明公开了炒锅及其制备方法，其中，炒锅包括：锅体，所述锅体由铁基材料形成，准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成，并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此，本发明上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层，且准晶涂层与锅体具有良好的结合力，不易脱落，而且准晶涂层还具有不粘性能，进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外，发明人还发现，在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层，其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢，明显优于现有渗氮工艺。因此，本发明上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理，而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性，性能显著优于现有的铁质炒锅。

技术领域

本发明属于生活炊具领域，具体而言，本发明涉及炒锅及其制备方法。

背景技术

长期以来人们一直对铁质炒锅情有独钟，都非常喜欢使用铁锅烹饪食品，但是铁锅在使用过程中容易生锈，这样既影响铁锅的寿命，也会污染烹饪的食品。同时，铁锅在烹饪过程中时常发生食物粘锅现象。这不仅破坏了食物外形，而且粘锅的食物容易发生焦糊，甚至产生有害物质，影响人体健康。此外也增加了炊具洗刷难度，给烹饪带来不便。现有解决铁锅生锈主要通过采用液体渗氮(QPQ工艺)或者气氛渗碳工艺来解决，但液体渗碳工艺污染大，成本高，气氛渗氮工艺耐蚀性能较差；解决不粘主要通过用户采用传统的浸油来养锅的方式，但这种方式不粘性并没有得到非常的解决，锅具还是粘锅严重，给用户带来清洁的困扰，如果在铁质上喷涂不粘涂层，附着力不好，容易掉膜，同时不粘涂层的硬度低，很容易划伤，无法使用金属铲子。因此，目前的铁质炒锅有待进步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有良好防锈和不粘功能铁质炒锅及其制备方法。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种炒锅，根据本发明的实施例，该炒锅包括：

锅体，所述锅体由铁基材料形成；

准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成，并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。

由此，本发明上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层，且准晶涂层与锅体具有良好的结合力，不易脱落，而且准晶涂层还具有不粘性能，进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外，发明人还发现，在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层，其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢，明显优于现有渗氮工艺。因此，本发明上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理，而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性，性能显著优于现有的铁质炒锅。

另外，根据本发明上述实施例的炒锅还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述锅体未经过渗氮处理。

在本发明的一些实施例中，所述准晶涂层的孔隙率为0.1％-20％。

在本发明的一些实施例中，所述准晶材料包含铝、铁、铜、铬、钛、镍以及锆中的至少两种。

在本发明的一些实施例中，所述准晶材料中含有原子百分比分别为70-80％的铝，15-25％的铜、5-15％的铁和总和为5-15％的铬和钛。

在本发明的一些实施例中，所述准晶涂层中氧含量不超过10at％，优选地，所述涂层中的氧量含为4at％～7at％。

在本发明的一些实施例中，所述准晶材料为准晶颗粒，且表面形成凹凸结构，所述准晶颗粒的粒径不大于150微米。

在本发明的一些实施例中，所述准晶涂层的厚度为10-500微米。

在本发明的一些实施例中，所述铁为碳钢、不锈钢或铸铁。

在本发明的一些实施例中，所述准晶涂层与所述锅体的结合力大于30MPa，所述准晶层的硬度大于5.50GPa。