[发明专利]一种微型模压电感元件及其制造方法

说明书

本发明公开了一种微型模压电感元件及其制造方法，包括以下步骤：S1、制作磁粉浆料：将磁粉、胶黏剂和溶剂按预定比例混合，形成磁粉浆料；2、压制：将步骤S1所得的磁粉浆料注入模具内，与预先置于模具内的线圈、磁芯一同进行压制，以使磁粉浆料中的至少部分溶剂和至少部分胶黏剂从模具溢出，形成一具备预定形状的模压坯体；S3、加热固化：对步骤S2所得的模压坯体进行加热固化，得到一成型坯体；4、制作端电极：对步骤S3所得的成型坯体进行外观整形以使引出电极暴露于所述成型坯体之外，并制作端电极，得到所述模压电感。

技术领域

本发明涉及一种微型模压电感元件及其制造方法。

背景技术

现有的电子产品功能越来越强大，必然导致电子产品在应用时的电流越来越大，这对产品的供电电路部分提出了更高的电流要求，为满足越来越高的供电电流需求，功率电感的制作技术也在不断改进，从绕线到模压一体成型，完成了成型工艺的升级换代。

目前的模压一体成型工艺为干粉模压方式，其存在一定的局限性：1)干粉模压用的造粒粉一般含有10％左右的胶粘剂，使得模压后产品的磁导率较低，而为了提高磁导率，通常会加大模压压力(高达)；2)在模压时，粉体之间存在可压缩的间隙，但预先绕制好的线圈却不能被压缩，因此导致模压时粉体与线圈之间会存在相对运动，粉体会摩擦铜线，容易导致铜线的绝缘层破损，严重时铜线会受压变形或压断，产品存在可靠性隐患；3)过高的模压压力同时也会损害线圈和模具，缩短模具的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种微型模压电感元件及其制造方法，通过将主体磁粉制作为浆料形式进行压制，解决现有的干粉模压工艺存在的粉体间隙大、磁导率较低以及为提高磁导率而需采用较大的模压力导致线圈绝缘层被破坏、模具受损的技术问题。

本发明为达上述目的所提供的技术方案如下：

一种模压电感的制作方法，包括以下步骤：

S1、制作磁粉浆料：将磁粉、胶黏剂和溶剂按预定比例混合，形成磁粉浆料；

S2、压制：将步骤S1所得的磁粉浆料注入模具内，与预先置于模具内的线圈、磁芯一同进行压制，以使磁粉浆料中的至少部分溶剂和至少部分胶黏剂从模具溢出，形成一具备预定形状的模压坯体；

S3、加热固化：对步骤S2所得的模压坯体进行加热固化，得到一成型坯体；

S4、制作端电极：对步骤S3所得的成型坯体进行外观整形以使引出电极暴露于所述成型坯体之外，并制作端电极，得到所述模压电感。

本发明提供的上述制作方法，与现有的干粉模压制作工艺相比，至少具有以下有益效果：浆料中存在的液相成分在模压(即步骤S2)时起到了润滑和压力传递的作用，因此模压时可以采用较低的模压压力(一般可低至600MPa)来达到比现有的干粉模压工艺更高的磁体密度(可高达)、更高的磁导率，加上使用高温烧结成型的高磁导率磁芯，可以使得最终的模压电感的有效磁导率提升至远高于现有的干粉模压电感的有效磁导率而现有的干粉模压电感的磁体密度仅为同时，模压压力的均匀传递，可以保证线圈不会因受力不均而变形、破损，从而避免模压电感经常出现的因线圈绝缘层破损导致的短路问题。基于磁导率的提升，在相同电感量的设计下，本发明制备出的模压电感的DCR(直流电阻)会大幅下降，在大电流应用下，能够有效减小产品的功率损耗。

优选地，步骤S1制作的磁粉浆料中，磁粉的质量百分比为90％以上，并且，以质量份数计，磁粉、胶黏剂和溶剂三者的比例为

优选地，以质量份数计，磁粉、胶黏剂和溶剂三者的比例为

优选地，步骤S1制作磁粉浆料时还加入防沉剂、流变助剂以及分散剂。

优选地，所述磁粉为铁合金磁粉，所述胶黏剂为热固性树脂，所述溶剂为可参与所述热固性树脂的固化成型反应的活性溶剂或稀释剂。