[发明专利]一种卧式液压冷挤压双头多工位机床及其加工方法

权利要求书

1.一种卧式液压冷挤压双头多工位机床，其特征在于：包括相对设置的用于装夹待加工工件的多级缩经模和合金模，所述的多级缩经模设置在转盘上，转盘设置在滑板上，滑板的后端部连接有多级缩经油缸，所述滑板设置在滑台上，滑台设置在机座上；在合金模内设置有花键芯棒，花键芯棒的前端伸出所述合金模；所述的多级缩经模上开设有工作模孔，工作模孔的中心轴线与所述的花键芯棒的中心轴线相重合。

2.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压双头多工位机床，其特征在于：所述的多级缩经模上均匀开设有至少两个模孔，且各个模孔的半径及长度均不同，在加工时，正对着待加工工件的模孔为工作模孔。

3.根据权利要求1或2所述的卧式液压冷挤压双头多工位机床，其特征在于：包括润滑液喷嘴，该润滑液喷嘴对着待加工工件设置。

4.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压双头多工位机床，其特征在于：所述的滑板上设置有旋转支撑装置，所述的转盘通过轴套设置在该旋转支撑装置上。

5.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压双头多工位机床，其特征在于：所述的多级缩经油缸的后端部铰接在该支撑座上，支撑座设置在所述机座上。

6.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压双头多工位机床，其特征在于：所述的多级缩经油缸的油缸杆与所述滑板的后端部为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的卧式液压冷挤压双头多工位机床，其特征在于：所述的多级缩经油缸的油缸杆通过连接件与所述滑板的后端部相接，连接件与滑板的后端部通过销轴相连。

8.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压双头多工位机床，其特征在于：所述的花键芯棒的后端连接有花键芯棒连接杆，花键芯棒连接杆设置在主缸内，在花键芯棒连接杆外设置有滑套，该滑套固定在主缸内，在主缸的后端设置有抽芯缸，抽芯缸的缸杆与所述的花键芯棒连接杆相连,所述的主缸设置在机座上。

9.采用权利要求1-8任一项所述的卧式液压冷挤压双头多工位机床进行毛坯圆管工件加工的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、上料：将事先准备好的待加毛坯圆管工件置于多级缩经模上的上料模工作模孔内；

（2）、准备加工工件的右端部：花键芯棒向左移动，润滑液喷嘴开始向花键芯棒喷润滑液，当花键芯棒进入毛坯圆管工件并达到加工所需位置时，润滑液喷嘴停止工作，合金模向多级缩经上料模方向靠近，直至与毛坯圆管工件接触；

（3）、加工工件的右端部：合金模继续运行，将毛坯圆管工件挤入合金模与花键芯棒的间隙内直至完成冷挤压缩经工序；

（4）、合金模退回：合金模和花键芯棒一起向右退回到原位，圆管工件卡在合金模内；

（5）、准备加工工件的左端部：合金模不动，多级缩经模运行，润滑液喷嘴开始向圆管工件喷润滑液，当圆管工件开始伸入工作模孔时，润滑液喷嘴停止工作；

（6）、初步加工工件的左端部、多级缩经模退回：合金模不动，多级缩经模运行，将圆管工件挤入工作模孔进行冷挤压缩经工序，多级缩经模向左退回；

（7）、转盘旋转、切换工位，二次加工工件的左端部、多级缩经模退回：在转盘的旋转下，多级缩经模旋转到下一个工作位置，此时新的工作模孔与所述工件同轴设置；在准备二次加工时，合金模不动，多级缩经模运行，润滑液喷嘴开始向圆管工件喷润滑液，当圆管工件开始伸入工作模孔时，润滑液喷嘴停止工作，多级缩经模继续向合金模的方向移动，直至圆管工件接触到工作模孔；接触后，多级缩经模继续向右移动，将圆管工件挤入工作模孔进行冷挤压缩经工序，缩经完成，多级缩经模向左退回；

（8）、转盘旋转、切换工位，多次加工工件的左端部、多级缩经模退回：重复上述（7）的步骤，直至圆管工件完成既定的加工要求，多级缩经模退回到原位；

（9）、脱模：在抽芯缸和主缸的共同作用下，花键芯棒连接杆将花键芯棒向主缸外推，当成型后的圆管工件的后端离开合金模时，机械手在合金模口处抵住圆管工件的后端，花键芯棒向主缸内回退，直至成型后的工件脱离花键芯棒，此时一个工件加工周期完成。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于：在多次加工工件的左端部时，所述是工作模孔依次是由最大半径的工作模孔开始配合加工直至到最小半径的工作模孔结束。