[发明专利]一种卧式液压冷挤压双头多工位机床及其加工方法

说明书

本发明是一种卧式液压冷挤压多工位机床及其加工方法，属于机械技术领域，其包括相对设置的用于装夹待加工工件的多级缩经模和合金模，利用多级缩经模和合金模的相对运动来实现对毛坯圆管工件的冷挤压加工工序，从而将毛坯圆管工件进行多级缩经模成型。本发明适用于一次加工成型，具有精度高，同轴度高的优点，不仅大大地提高生产效率，而且也使得成本大大地得到降低，增加了生产企业的经济效益，此外比较节能环保。

技术领域

本发明属于机械技术领域，是一种卧式液压冷挤压多工位机床及其加工方法。

背景技术

众所周知，传统汽车输入轴，都要先将单头做好，再焊接另一头，需要人工一道一道工序加工，工艺复杂，精度差，同轴度低，并且焊接能耗大不环保。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种卧式液压冷挤压多工位机床及其加工方法，适用于一次加工成型，具有精度高，同轴度高的优点，不仅大大地提高生产效率，而且也使得成本大大地得到降低，增加了生产企业的经济效益，此外比较节能环保。

本发明的目的是这样实现的：一种卧式液压冷挤压双头多工位机床，包括相对设置的用于装夹待加工工件的多级缩经模和合金模，所述的多级缩经模设置在转盘上，转盘设置在滑板上，滑板的后端部连接有多级缩经油缸，所述滑板设置在滑台上，滑台设置在机座上；在合金模内设置有花键芯棒，花键芯棒的前端伸出所述合金模，所述的花键芯棒的后端连接有花键芯棒连接杆，花键芯棒连接杆设置在主缸内，在花键芯棒连接杆外设置有滑套，该滑套固定在主缸内，在主缸的后端设置有抽芯缸，抽芯缸的缸杆与所述的花键芯棒连接杆相连，所述的主缸设置在机座上；所述的多级缩经模上开设有工作模孔，工作模孔的中心轴线与所述的花键芯棒的中心轴线相重合。

在上述的卧式液压冷挤压双头多工位机床中，所述的多级缩经模上均匀开设有至少两个模孔，且各个模孔的半径及长度均不同，在加工时，正对着待加工工件的模孔为工作模孔。

在上述的卧式液压冷挤压双头多工位机床中，包括润滑液喷嘴，该润滑液喷嘴对着待加工工件设置。

在上述的卧式液压冷挤压双头多工位机床中，所述的滑板上设置有旋转支撑装置，所述的转盘通过轴套设置在该旋转支撑装置上。

在上述的卧式液压冷挤压双头多工位机床中，所述的多级缩经油缸的后端部铰接在该支撑座上，支撑座设置在所述机座上。

在上述的卧式液压冷挤压双头多工位机床中，所述的多级缩经油缸的油缸杆与所述滑板的后端部为可拆卸连接。

在上述的卧式液压冷挤压双头多工位机床中，所述的多级缩经油缸的油缸杆通过连接件与所述滑板的后端部相接，连接件与滑板的后端部通过销轴相连。

采用上述卧式液压冷挤压双头多工位机床进行毛坯圆管工件加工的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、上料：将事先准备好的待加毛坯圆管工件置于多级缩经模上的上料模工作模孔内；

（2）、准备加工工件的右端部：花键芯棒向左移动，润滑液喷嘴开始向花键芯棒喷润滑液，当花键芯棒进入毛坯圆管工件并达到加工所需位置时，润滑液喷嘴停止工作，合金模向多级缩经上料模方向靠近，直至与毛坯圆管工件接触；

（3）、加工工件的右端部：合金模继续运行，将毛坯圆管工件挤入合金模与花键芯棒的间隙内直至完成冷挤压缩经工序；

（4）、合金模退回：合金模和花键芯棒一起向右退回到原位，圆管工件卡在合金模内；

（5）、准备加工工件的左端部：合金模不动，多级缩经模运行，润滑液喷嘴开始向圆管工件喷润滑液，当圆管工件开始伸入工作模孔时，润滑液喷嘴停止工作；