[发明专利]一种新能源汽车用耐高温高压超柔软电缆

权利要求书

1.一种新能源汽车用耐高温高压超柔软电缆，其特征在于：

包括中心导体、特种耐高温高抗撕硅橡胶绝缘层、聚酯带层、编织屏蔽层、铝箔屏蔽层、特种耐高温高抗撕硅橡胶护套层和外部编织层；

所述中心导体为通过交叉正规绞合所形成的退火铝合金绞合导体；

所述中心导体的外周紧密包覆有所述特种耐高温高抗撕硅橡胶绝缘层，该特种耐高温高抗撕硅橡胶绝缘层的外周紧密包覆有所述聚酯带层，该聚酯带层的外周紧密包覆有由裸铜丝或镀锡铜丝形成的所述编织屏蔽层，该编织屏蔽层的外周紧密包覆有所述铝箔屏蔽层，该铝箔屏蔽层的外周紧密包覆有所述特种耐高温高抗撕硅橡胶护套层，该特种耐高温高抗撕硅橡胶护套层的外周则紧密包覆有所述外部编织层；

所述特种耐高温高抗撕硅橡胶绝缘层以及所述特种耐高温高抗撕硅橡胶护套层均由特种耐高温高抗撕硅橡胶制成；

所述特种耐高温高抗撕硅橡胶的原料包括以下重量份的组分：

甲基乙烯基硅橡胶 45~65份；

乙烯基硅油 3~5份；

苯乙烯基甲基硅橡胶 5~10份；

阻燃剂 2.5~6份；

防火剂 1.5~5份；

白炭黑 1.5~3份；

填充剂 5~8份。

2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：

所述特种耐高温高抗撕硅橡胶的原料组分还包括：

硬脂酸锌 2~3份；

二氧化硅 2~3份；

硬脂酸锌 2~3份；

所述填充剂为二氧化硅。

3.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：

所述特种耐高温高抗撕硅橡胶的原料中添加有铂金硫化剂，该铂金硫化剂的原料包括以下重量份的组分：

甲基硅橡胶0.5~5份；

甲基乙烯基硅橡胶8~33份；

硅烷偶联剂3.5~15份；

铂金络合盐0.000005~0.00005份。

4.根据权利要求3所述的电缆，其特征在于：所述铂金硫化剂由A组分铂金硫化剂和B组分铂金硫化剂组成；其中，

所述A组分铂金硫化剂包括以下重量份的组分：

铂金络合盐0.000005~0.00005份；

甲基硅橡胶0.5~5份；

甲基乙烯基硅橡胶3~10份；

其余填充剂8~20份；

所述B组分铂金硫化剂包括以下重量份的组分：

甲基乙烯基硅橡胶5~23份；

硅烷偶联剂3.5~15份；

其余填充剂5~15份；

并且，A组分铂金硫化剂的添加比为特种耐高温硅橡胶原料重量的0.3%~2%，B组分铂金硫化剂的添加比为特种耐高温硅橡胶原料重量的0.6%~3.5%。

5.根据权利要求4所述的电缆，其特征在于：所述A组分铂金硫化剂的组分还包括：

二氧化硅1~2.5份；

硬脂酸锌0.5~2份；

所述A组分铂金硫化剂的所述填充剂为所述二氧化硅；

所述B组分铂金硫化剂的组分还包括：

甲基硅橡胶2.5~8份；

所述B组分铂金硫化剂的所述填充剂为所述甲基硅橡胶。

6.根据权利要求4所述的电缆，其特征在于：所述A组分铂金硫化剂和所述B组分铂金硫化剂添加顺序为：

先在所述特种耐高温硅橡胶的原料中加入所述B组分铂金硫化剂，在炼胶机中混炼3~5分钟，待充分混匀后再加入所述A组分铂金硫化剂，并继续混炼至少1分钟；

在整个添加过程中，所述炼胶机的滚筒内温度保持在5~40℃。

7.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述铝箔屏蔽层采用铝塑复合带材料，该铝箔屏蔽层的内侧表面裸露并贴合包覆于所述编织屏蔽层的外周；

所述编织屏蔽层的编织密度为80%~90%。