[发明专利]一种建筑用幕墙的制造方法

权利要求书

1.一种建筑用幕墙的制造方法，建筑用幕墙包括水泥基保温内层板和贴敷于水泥基保温内层板外的幕墙金属外层板，幕墙金属外层板涂覆有防锈剂，

其特征在于：首先称取水泥100份，玻化微珠80-120份，砂100-130份，氧化镁30-40份，偏高岭土25-30份，氯化镁15-20份，二氧化硅气凝胶5-9份，黄原胶3-5份，木质素磺酸钙2-7份，纤维素醚2-4份，水40-60份混合均匀后，进行成型得到水泥基保温内层板，

幕墙金属外层板为铜合金板，其制造工艺：按照配比进行备料，将原料进行熔炼，熔炼温度1090-1100℃，熔炼后进行浇注得到铸件，将铸件加热至750-770℃，保温20-30分钟，之后进行第一阶段轧制，第一阶段开轧温度为750-770℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2-0.3m/s，第一阶段终轧温度710-730℃，板坯厚度达到10-15mm ，随后将板坯加热至870-890℃，保温10-15分钟，之后进行第二阶段轧制，第二阶段开轧温度为870-890℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度820-830℃，板坯厚度达到4-6mm ，随后将板坯在810-830℃，保温10-20分钟，之后进行第三阶段轧制，第三阶段开轧温度为810-830℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760-780℃，自然冷却至室温，板坯厚度达到1-2mm ，将板坯重新加热至560-600℃，保温40-50分钟，随后根据所需尺寸对板坯进行切割，得到幕墙金属外层板，幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧，铜合金由以下元素质量百分含量组成：Mn 5-6%， Mg 3-4%， Ni 2-4%，Zr 0.8-1%，Sn 0.6-0.7%，Zn 0.2-0.3%，V 0.07-0.08%，Ti 0.07-0.08%，Ce0.05-0.06%，余量为Cu，将铜合金表面防锈剂均匀涂抹在幕墙金属外层板表面，静置24小时，得到所述建筑用幕墙，

所述幕墙金属外层板在贴敷于水泥基保温内层板外侧之前，对幕墙金属外层板朝外和朝内表面均涂覆有铜合金表面防锈剂，之后再进行幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧工序。

2.如权利要求1所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第一阶段开轧温度为765℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2m/s，第一阶段终轧温度710℃。

3.如权利要求1所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第三阶段开轧温度为810℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760℃。

4.如权利要求1所述的一种建筑用幕墙的制造方法，铜合金表面防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至40-45℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温20-25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在50-55℃保温30-40分钟，得到铜合金表面防锈剂。

5.如权利要求1所述的一种建筑用幕墙的制造方法，铜合金表面防锈剂防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至42℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在55℃保温35分钟，得到铜合金表面防锈剂。