[发明专利]一种建筑用幕墙的制造方法

说明书

一种建筑用幕墙，幕墙金属外层板在贴敷于水泥基保温内层板外侧之前，对幕墙金属外层板朝外和朝内表面均涂覆有铜合金表面防锈剂，之后再进行幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧工序，通过控制三阶段轧制工艺中开轧终轧温度和单道次压下率和轧制速度达到控制晶粒长大，防止机械性能劣化，本发明铜合金板材作为幕墙外层具有强度高，硬度高，导热性好。

技术领域

本发明涉一种建筑用幕墙的制造方法，属于幕墙领域。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。目前国内外传统的幕墙主要为石材幕墙、玻璃幕墙和金属幕墙，这三种幕墙基本可以满足工业及民用建筑的基础装饰需求。但这三种幕墙受自身材料性能的限制均存在很大的隐患与缺点：石材幕墙重量大、能耗大、防火较差；玻璃幕墙能耗大、光污染严重、防火差；单独使用金属幕墙耐候性较差，保温性能及强度较低。

发明内容

为了解决现有技术中现有技术中幕墙存在的问题，本发明的提供一种建筑用幕墙的制造方法，以解决了上述技术问题。

一种建筑用幕墙的制造方法，建筑用幕墙包括水泥基保温内层板和贴敷于水泥基保温内层板外的幕墙金属外层板，幕墙金属外层板涂覆有防锈剂，

首先称取水泥100份，玻化微珠80-120份，砂100-130份，氧化镁30-40份，偏高岭土25-30份，氯化镁15-20份，二氧化硅气凝胶5-9份，黄原胶3-5份，木质素磺酸钙2-7份，纤维素醚2-4份，水40-60份混合均匀后，进行成型得到水泥基保温内层板，

幕墙金属外层板为铜合金板，其制造工艺：按照配比进行备料，将原料进行熔炼，熔炼温度1090-1100℃，熔炼后进行浇注得到铸件，将铸件加热温度为750-770℃，保温20-30分钟，之后进行第一阶段轧制，第一阶段开轧温度为750-770℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2-0.3m/s，第一阶段终轧温度710-730℃，板坯厚度达到10-15mm ，随后将板坯加热至870-890℃，保温10-15分钟，之后进行第二阶段轧制，第二阶段开轧温度为870-890℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度820-830℃，板坯厚度达到4-6mm ，随后将板坯在810-830℃，保温10-20分钟，之后进行第三阶段轧制，第三阶段开轧温度为810-830℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760-780℃，自然冷却至室温，板坯厚度达到1-2mm ，将板坯重新加热至560-600℃，保温40-50分钟，随后根据所需尺寸对板坯进行切割，得到幕墙金属外层板，幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧，铜合金包括以下元素质量百分含量组成：Mn 5-6%， Mg3-4%， Ni 2-4%，Zr 0.8-1%，Sn 0.6-0.7%，Zn 0.2-0.3%，V 0.07-0.08%，Ti 0.07-0.08%，Ce0.05-0.06%，余量为Cu，将铜合金表面防锈剂均匀涂抹在幕墙金属外层板表面，静置24小时，得到本发明建筑用幕墙。

作为优选，所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第一阶段开轧温度为765℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2m/s，第一阶段终轧温度710℃，

作为优选，所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第二阶段开轧温度为880℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度820℃。

作为优选，所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第三阶段开轧温度为810℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760℃。