[发明专利]一种热熔型反光涂料生产工艺在审
申请号: | 201811304933.4 | 申请日: | 2018-11-05 |
公开(公告)号: | CN109439129A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 宋华 | 申请(专利权)人: | 南京鑫亮交通设施有限公司 |
主分类号: | C09D157/02 | 分类号: | C09D157/02;C09D123/06;C09D5/33;C09D7/61;C09D7/63 |
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地址: | 211222 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产工艺 反光涂料 着色颜料 热熔型 配方 反光玻璃微珠 丙烯酸树脂 抗磨损能力 常温操作 称重配比 反光效果 附着力强 聚乙烯蜡 生产需求 石油树脂 体质颜料 研磨 玻璃珠 工艺性 密实性 增塑剂 钛白粉 石粉 着色 过滤 无毒 施工 生产 | ||
1.一种热熔型反光涂料生产工艺,包括配方和生产方法,其特征在于,所述配方为石油树脂5.0-15份、聚乙烯蜡0.5-1.5份、钛白粉3.0-5.0份、玻璃珠18.0-22.0份、增塑剂1.0-2.0份、石粉9.0-15份、着色颜料15-45份、体质颜料30-40份和助剂1.0-2.0份,所述生产方法为:
步骤一:称重配比,对石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂、石粉、着色颜料、体质颜料和助剂进行按比例称量,根据生产需要选择主料石油树脂的基数重量,按照配方比列调配聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂、石粉、着色颜料、体质颜料和助剂的重量;
步骤二:研磨,将加入的原、辅料通过研磨至很细的微粒,有利于混合均匀,避免使用过程出现颗粒状外观;
步骤三:搅拌,各种原、辅料人工投料至搅拌机内常温压下混合搅拌均匀,搅拌过程中搅拌机处于密闭状态,通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通,搅拌过程约持续30分钟;
步骤四:过滤,过滤后可以进行包装,过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用;
步骤五:包装,人工用塑料包装袋封装。
2.根据权利要求1所述的一种热熔型反光涂料生产工艺,其特征在于,所述步骤一中通过电子秤对原料辅料进行称重配比,根据配方比例计算辅料所需的重量。
3.根据权利要求1所述的一种热熔型反光涂料生产工艺,其特征在于,所述步骤四通过筛选装置,对研磨后的材料进行筛选过滤,过滤完毕后的材料直接进行包装,筛选出的大颗粒重新至步骤三重新进行搅拌研磨。
4.根据权利要求1所述的一种热熔型反光涂料生产工艺,其特征在于,所述增塑剂为无毒增塑剂,且选用柠檬酸三丁酯。
5.根据权利要求1所述的一种热熔型反光涂料生产工艺,其特征在于,所述助剂包括成型剂和反光剂的一种或多种。
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