[发明专利]一种热熔型反光涂料生产工艺

说明书

本发明公开了一种热熔型反光涂料生产工艺，配方为石油树脂5.0‑15份、聚乙烯蜡0.5‑1.5份、钛白粉3.0‑5.0份、玻璃珠18.0‑22.0份、增塑剂1.0‑2.0份、石粉9.0‑15份、着色颜料15‑45份、体质颜料30‑40份和助剂1.0‑2.0份；其主要生产工艺为：称重配比、研磨、搅拌、过滤和包装，稳定性高、密实性好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，抗磨损能力大于丙烯酸树脂，本配方中在反光玻璃微珠的基础上加入了着色颜料和助剂，加大着色与反光效果，无毒无污染，方便生产，满足现代化快速高效的生产需求。

技术领域

本发明涉及反光涂料，特别是涉及一种热熔型反光涂料生产工艺。

背景技术

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料。道路标线是一种安全标记，在公路交通中更是一种无形的“语言”。热熔型道路标线涂料利用合成树脂的热塑性，使热熔型涂料具有快干性,利用合成树脂的热熔性，使标线与路面粘接牢固。热熔型反光道路标线涂料一般由热塑性树脂、颜填料、反光材料以及其它助剂组成。热熔涂料在常温下为粉状。成分中无溶剂挥发成分。施工加热使它熔化，然后再利用专门的设备涂敷再地面上，依靠物理冷凝固化成膜。对热熔型道路涂料而言，其流动性是施工过程中非常重要的技术指标。现有的聚丙烯酸树脂难以满足耐磨问题，道路经常由于车辆通行而导致磨损，严重影响交通运行。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种热熔型反光涂料生产工艺，能解决现有的涂料采用聚丙烯酸树脂难以满足耐磨问题，道路经常由于车辆通行而导致磨损，严重影响交通运行的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种热熔型反光涂料生产工艺，包括配方和生产方法，所述配方为石油树脂5.0-15份、聚乙烯蜡0.5-1.5份、钛白粉3.0-5.0份、玻璃珠18.0-22.0份、增塑剂1.0-2.0份、石粉9.0-15份、着色颜料15-45份、体质颜料30-40份和助剂1.0-2.0份，所述生产方法为：

步骤一：称重配比，对石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂、石粉、着色颜料、体质颜料和助剂进行按比例称量，根据生产需要选择主料石油树脂的基数重量，按照配方比列调配聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂、石粉、着色颜料、体质颜料和助剂的重量；

步骤二：研磨,将加入的原、辅料通过研磨至很细的微粒，有利于混合均匀，避免使用过程出现颗粒状外观；

步骤三：搅拌，各种原、辅料人工投料至搅拌机内常温压下混合搅拌均匀，搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，搅拌过程约持续30分钟；

步骤四：过滤，过滤后可以进行包装，过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；

步骤五：包装,人工用塑料包装袋封装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中通过电子秤对原料辅料进行称重配比，根据配方比例计算辅料所需的重量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四通过筛选装置，对研磨后的材料进行筛选过滤，过滤完毕后的材料直接进行包装，筛选出的大颗粒重新至步骤三重新进行搅拌研磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述增塑剂为无毒增塑剂，且选用柠檬酸三丁酯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂包括成型剂和反光剂的一种或多种。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明稳定性高、密实性好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，抗磨损能力大于丙烯酸树脂，本配方中在反光玻璃微珠的基础上加入了着色颜料和助剂，加大着色与反光效果，无毒无污染，方便生产，满足现代化快速高效的生产需求。

具体实施方式